Вискозное волокно
Виско́зное волокно́ (от латинского viscosus — клейкий) — искусственное волокно, получаемое переработкой природной целлюлозы. Производится в виде текстильных и кордовых нитей и штапельного волокна́.
Вискозное волокно является одним из первых искусственных волокон, нашедших практическое применение: процесс производства вискозного волокна́ был разработан в конце XIX века и с минимальными модификациями применяется по сей день. Процесс получения вискозного волокна́ состоит из следующих стадий:
- Получение из целлюлозы прядильного раствора — вискозы (ксантогената целлюлозы).
- Формование мокрым методом нити продавливанием вискозы через фильеры в кислотную ванну с регенерацией целлюлозы.
- Отделка и сушка.
Вискозное волокно легко окрашивается красителями для натуральных волокон (хлопка, льна), гигроскопично, что обусловливает высокие гигиенические качества ткани из него, и, благодаря доступности исходного сырья и реактивов, используемых в производстве, относительно недорого.
К недостаткам вискозного волокна́ относятся лёгкая сминаемость, значительная потеря прочности в мокром состоянии и недостаточная устойчивость к истиранию. Эти недостатки в той или иной степени могут быть устранены последующими модификациями и обработкой.
История
Процесс регенерации целлюлозы из раствора при добавлении кислоты в её концентрированный медноаммиачный (то есть содержащий сульфат меди и гидроксид аммония) водный раствор был описан английским учёным [англ.] (англ. John_Mercer) около 1844 года. Но первое промышленное применение этого метода, положившее начало промышленности медноаммиачного волокна, приписывается Е. Швейцеру (1857), а дальнейшее его развитие — заслуга М. Крамера и И. Шлоссбергера (1858). И только в 1892 году Кросс, Бевин и Бидл в Англии изобрели процесс получения вискозного волокна: вязкий (откуда название вискоза) водный раствор целлюлозы получался после обработки целлюлозы сначала крепким раствором едкого натра, что давало «натронную целлюлозу», а затем — дисульфидом углерода (CS2), в результате чего получался растворимый ксантогенат целлюлозы. При выдавливании струйки этого «прядильного» раствора через фильеру с малым круглым отверстием в кислотную ванну целлюлоза регенерировалась в форме вискозного волокна. При выдавливании раствора в такую же ванну через фильеру с узкой щелью получается плёнка, названная целлофаном.
Жак Бранденбергер, занимавшийся во Франции этой технологией с 1908 по 1912 год, первым запатентовал непрерывный процесс изготовления целлофана.
30 сентября 1902 года был запатентован искусственный шёлк (вискоза)[кем?].
В СССР первые производства вискозных волокон начали появляться в 1927 году в Мытищах, Ленинграде, Могилёве и Клину. Проектирование предприятий велось Государственным проектным институтом ГИПРОИВ. До 1998 года производственное объединение «Химволокно», в г. Балаково, было крупнейшим в СНГ производителем вискозных волокон и нитей.
Ассортимент вискозных волокон
В зависимости от назначения вискозное волокно производится в виде непрерывных нитей (текстильных и технических, например, особо прочных кордных) или штапельного волокна различного типа: обычной прочности, высокопрочного, извитого и полинозного (хлопкоподобного). Особую группу составляют модифицированные вискозные воло́кна специального назначения: повышенной хемостойкости, ионообменные, бактерицидные, кровеостанавливающие и другие, а также вискозная плёнка.
Изделия из вискозного волокна́ должны маркироваться независимо от того, какое сырьё (вид древесины) используется для производства. Так, например, химические искусственные воло́кна, полученные из сырья бамбука по вискозному способу, определяются как вискозные, а не бамбуковые.
Строение и свойства вискозного волокна
В разделе не хватает ссылок на источники (см. рекомендации по поиску). |
Вискозное волокно представляет искусственное химическое волокно из гидратцеллюлозы, то есть одной из структурных модификаций целлюлозы волокна из раствора. Гидратцеллюлоза отличается от природной целлюлозы повышенной гигроскопичностью, сорбционными свойствами и большей способностью к гидролизу, этерификации и окислению. Средняя степень полимеризации гидратцеллюлозы в вискозном волокне колеблется от 300 до 600, что соответствует молекулярной массе 49 000—98 000. При формовании вискозного волокна в нём образуются надмолекулярные структуры, тип которых зависит от условий формования (характеристик вискозной прядильной массы, состава осадительной ванны и др.). Физико-механические свойства вискозных волокон (ВВ) в значительной степени определяются структурой их наружной оболочки, в которой гидрат-целлюлоза содержит значительное количество поперечных связей, что придаёт волокнам повышенную прочность. Плотность вискозного волокна составляет 1,5-1,53 г/cм^2. Вискозные волокна не термопластичны и могут кратковременно использоваться без снижения механических свойств при температуре 100—120 °C. Устойчивы к действию воды и неполярных органических растворителей (бензин, бензол), в которых не набухают. При действии концентрированных минеральных кислот при нормальной температуре и разбавленных кислот при нагревании, а также щелочей в присутствии кислорода воздуха подвергаются деструкции. Сильно набухают в разбавленных растворах щелочей и растворяются в медноаммиачном растворе. Вискозные волокна неустойчивы к действию микроорганизмов, которые вызывают их разрушение.
Получение
Основная технология
Производство вискозного волокна состоит из двух последовательных стадий: получение прядильной массы — вискозы и формование волокна. В качестве сырья используется древесная целлюлоза, содержащая 95—99 % высокомолекулярной волокнообразующей фракции со степенью полимеризации 800—1100.
Получение вискозы
Получение вискозы включает следующие операции:
- Выделение целлюлозы из древесины. Поскольку в древесине на целлюлозу приходится лишь половина массы, сначала целлюлозу извлекают. Для этого древесину помещают в раствор гидросульфита кальция и варят под давлением в закрытых котлах в течение 24 часов. При этом разрушаются связи между волоконцами целлюлозы. Затем к целлюлозе добавляют воду и наносят её на конвейер. После этого её сушат и режут на листы. Получается сульфитная целлюлоза, которая идёт как на производство бумаги, так и на производство вискозы.
- Обработка целлюлозы 20%-м раствором гидроксида натрия (мерсеризация) в течение 5—115 минут при температуре +45…+60 °С. При этом образуется аддитивное соединение целлюлозы с щёлочью: (щелочная целлюлоза) (а) и алкоголяты целлюлозы (б). Одновременно с реакциями (а) и (б) при мерсеризации происходит набухание целлюлозы и растворение гемицеллюлоз, что способствует диффузии этерифицирующего агента внутрь волокна при последующем ксантогенировании щелочной целлюлозы.
- Отжим суспензии для удаления избытка раствора гидроксида натрия на отжимном прессе до степени отжима (отношение масс отжатой щелочной целлюлозы и суспензии) 0,33-0,36.
- Измельчение отжатой щелочной целлюлозы.
- Окислительная деструкция (предсозревание) щелочной целлюлозы за счёт окисления её кислородом воздуха на транспортере или в специальных аппаратах в течение 1,5—2 часов при температуре +50…+60 °C. В процессе предсозревания степень полимеризации целлюлозы снижается до 400—600.
- Ксантогенирование. Процесс ксантогенирования заключается в обработке щелочной целлюлозы сероуглеродом, при этом образуется новое химическое соединение — ксантогенат целлюлозы, способный раствориться в разбавленном растворе едкого натра.
- Перевод целлюлозы в раствор, получение вискозы. В результате обработки целлюлозы концентрированным раствором гидроксида натрия и сероуглеродом на предыдущих стадиях она приобретает способность переходить в раствор, необходимый для формования волокна. Целлюлозу растворяют в 4%-м растворе гидроксида натрия и выдерживают в течение нескольких суток, в результате чего она «созревает» — получается вискоза.
Ксантогенирование щелочной целлюлозы осуществляется в герметически закрывающихся аппаратах периодического действия — ксантогенаторах. Ксантогенатор снабжён охлаждающей рубашкой, внутри него имеется горизонтальная мешалка, на корпусе загрузочные и выгрузочные люки, предохранительные клапаны. Подведены коммуникации для сероуглерода, воды, щёлочи, азота, отсоса паров сероуглерода и создания вакуума.
В ксантогенатор загружается 2200 кг щелочной целлюлозы с помощью пневмотранспорта из бункер-весов. После загрузки щелочная целлюлоза доводится до начальной температуры ксантогенирования +18…+22 °С±0,5 °C путём подачи в рубашку ксантогенатора летом переохлаждённой, а зимой — речной воды. По достижении начальной температуры ксантогенирования в ксантогенаторе подаётся сероуглерод в количестве 30…36 % массы альфа-целлюлозы.
Нача́ло подачи сероуглерода считается началом процесса ксантогенирования, который продолжается 60—75 минут. Когда процесс ксантогенирования закончен, в ксантогенатор через счётчик в количестве, определённом расчётом, подаётся растворительная щёлочь, охлаждённая до +5±1 °C. Из расчётного количества 1000—1500 л растворительной щёлочи оставляется для промывки ксантогенатора после выгрузки.
Формование волокна
После получения вискозы производится формование волокна. Для этого в цехе прядения вискоза фильтруется и пропускается через фильеры — металлические колпачки со множеством мелких отверстий, поступая в осадительную ванну, например, с серной кислотой, где ксантогенат, который был нужен для перевода целлюлозы в раствор, подвергается гидролизу и вновь образуется целлюлоза, но уже в виде длинных волоконец. Волоконца от одной фильеры соединяются в одну нить каким-либо способом. Для получения штапельного волокна нити разрезают на части небольшой длины.
Технология получения вискозного волокна полунепрерывным способом
Совершенно иная возможность получения вискозных текстильных нитей тонкого ассортимента показана путём использования полунепрерывного принципа, реализующего высокоскоростное формование по мокрому способу.
Другие технологии получения вискозного волокна
Лиоцелл
Изначально синтезирован в ВНИИВ (СССР) и институте TITP (ГДР).
Получение вискозных волокон (лиоцелл) стало возможным на основе процессов прямого растворения целлюлозы в N-метил-морфолин-N-оксиде (NMMO).
Производство вискозных волокон по ММО-процессу на основе карбамата целлюлозы в промышленном масштабе началось в 1992 году фирмой «Courtaulds», Великобритания, которая произвела первые 18 тысяч тонн этого волокна. Готовая гидратцеллюлоза вышла на рынок под разными именами, присвоенными ей компаниями — владельцами брендов: лиоцелл (lyocell) или лайоцелл в английском произнесении, ньюцел (newcell), тенсел (tencel), орцелл (orcell).
Технологический процесс получения вискозных волокон по ММО-методу состоит из следующих основных стадий:
- Подготовка целлюлозы (дробление и получение пульпы или порошка в зависимости от технологии).
- Добавление к пульпе или порошку целлюлозы метилморфолиноксида (ММО).
- Смешение в экструдере с подогревом до +100 °C.
- Подача раствора в осадительную ванну с последующей окраской и сушкой.
Достоинства этого процесса и полученного материала:
- повышение прочности во влажном состоянии;
- совместимость со всем спектром натуральных и синтетических волокон;
- хорошая и стабильная окрашиваемость волокна, особый блеск в результате окраски;
- экологически безопасная технология производства;
- надёжность в носке материалов на основе этого волокна;
- в равной степени эффективное использование при производстве тканых и нетканых материалов;
- высокие потребительские свойства, аналогичные свойствам хлопковолокна, и даже превышающие их по прочности, качеству прокраса и поверхностным эффектам;
- тактильный эффект натурального шёлка, притом, что это волокно более гигроскопично, чем натуральный шёлк.
К недостаткам следует отнести:
- повышенную фибриллизацию волокон, которая удаляется в основном формальдегидными агентами, что не всегда соответствует санитарно-гигиеническим нормам, с другой стороны, снижение фибриллизации механическим путём или с помощью энзимной обработки повышает себестоимость волокон;
- дороговизну лицензий;
- высокую стоимость готового волокна.
Сиблон
Сибло́н — вискозное высокомодульное волокно (ВВМ), усовершенствованная вискоза, разработка ВНИИИВпроект. Сиблон был изобретён в 1970-х годах и производился на комбинате «Сибволокно» в Красноярске-45 до начала 2000-х годов из древесины хвойных пород. Сиблон примерно в полтора раза прочнее по сравнению с вискозой, он более гигроскопичный и устойчивый к щелочам, ткани из сиблона меньше садятся и мнутся.
Применение
Вискозные воло́кна имеют хороший внешний вид, легко окрашиваются, обладают лучшими по сравнению с синтетическими волокнами гигиеническими качествами, отличаются достаточно высокими прочностными и усталостными характеристиками, относительно дёшевы. Вследствие этого вискозное волокно широко используется для производства текстильных тканей народного потребления и широкого ассортимента технических изделий. Вискозная плёнка (целлофан) обладает высокой паронепроницаемостью и влагонепроницаемостью, устойчива к действию жиров и масел, вследствие чего используется в качестве упаковочного материала.
Примечания
- Часть I. Фабрика «Клинволокно» — завод № 507 (1929—1945 годы). Вискозное бобинное производство : [арх. 31 октября 2010] // Летопись предприятия «Клинволокно».
- История : [арх. 29 ноября 2010] // ГИПРОИВ. — ОАО «ГИПРОИВ».
- Семьина Е. П. Текстильные волокна из бамбука: натуральные и химические С. 53–58. Теория и практика судебной экспертизы. 2017. Том 12. № 4.
- ГОСТ Р 56561-2015 Материалы текстильные. Определение состава. Идентификация волокон. Дата обращения: 5 марта 2024. Архивировано 24 февраля 2018 года.
- Цветков Л. А. Искусственные и синтетические волокна // Книга для чтения по органической химии. Пособие для учащихся. — М.: Просвещение, 1975. — С. 196—209.
- Перепёлкин К. Е. Волокна лиоцелл на основе прямого растворения целлюлозы в N-метил-морфолин-N- оксиде: развитие и перспективы Архивная копия от 13 декабря 2009 на Wayback Machine
- Губина С., Стокозенко В. Вискоза и лиоцелл: два воплощения целлюлозы // Наука и жизнь. № 1, 2007. Дата обращения: 6 февраля 2013. Архивировано 26 июля 2013 года.
- Марини М., Фирго Г., Эйбл М. Волокно лиоцелл фирмы «Ленцинг» // Химические волокна. № 1, 1996, с. 27-30
- Насонова А. Сиблон: волокно из ёлки // Химия и жизнь : журнал. — 1997. — № 1. — С. 36—37. Архивировано 4 марта 2016 года.
Литература
- Радишевский, М. Б., Калачёва, А. В., Серков, А. Т., Киселёва Н. О. Полунепрерывный способ производства вискозных текстильных нитей. — Химические волокна. — № 6, 2003. — С. 15—17.
У этой статьи есть несколько проблем, помогите их исправить: |
Википедия, чтение, книга, библиотека, поиск, нажмите, истории, книги, статьи, wikipedia, учить, информация, история, скачать, скачать бесплатно, mp3, видео, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, картинка, музыка, песня, фильм, игра, игры, мобильный, телефон, Android, iOS, apple, мобильный телефон, Samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, ПК, web, Сеть, компьютер, Информация о Вискозное волокно, Что такое Вискозное волокно? Что означает Вискозное волокно?
Termin volokno imeet takzhe drugie znacheniya Visko znoe volokno ot latinskogo viscosus klejkij iskusstvennoe volokno poluchaemoe pererabotkoj prirodnoj cellyulozy Proizvoditsya v vide tekstilnyh i kordovyh nitej i shtapelnogo volokna Tkan iz viskoznoj pryazhi Viskoznoe volokno yavlyaetsya odnim iz pervyh iskusstvennyh volokon nashedshih prakticheskoe primenenie process proizvodstva viskoznogo volokna byl razrabotan v konce XIX veka i s minimalnymi modifikaciyami primenyaetsya po sej den Process polucheniya viskoznogo volokna sostoit iz sleduyushih stadij Poluchenie iz cellyulozy pryadilnogo rastvora viskozy ksantogenata cellyulozy Formovanie mokrym metodom niti prodavlivaniem viskozy cherez filery v kislotnuyu vannu s regeneraciej cellyulozy Otdelka i sushka Viskoznoe volokno legko okrashivaetsya krasitelyami dlya naturalnyh volokon hlopka lna gigroskopichno chto obuslovlivaet vysokie gigienicheskie kachestva tkani iz nego i blagodarya dostupnosti ishodnogo syrya i reaktivov ispolzuemyh v proizvodstve otnositelno nedorogo K nedostatkam viskoznogo volokna otnosyatsya lyogkaya sminaemost znachitelnaya poterya prochnosti v mokrom sostoyanii i nedostatochnaya ustojchivost k istiraniyu Eti nedostatki v toj ili inoj stepeni mogut byt ustraneny posleduyushimi modifikaciyami i obrabotkoj IstoriyaProcess regeneracii cellyulozy iz rastvora pri dobavlenii kisloty v eyo koncentrirovannyj mednoammiachnyj to est soderzhashij sulfat medi i gidroksid ammoniya vodnyj rastvor byl opisan anglijskim uchyonym angl angl John Mercer okolo 1844 goda No pervoe promyshlennoe primenenie etogo metoda polozhivshee nachalo promyshlennosti mednoammiachnogo volokna pripisyvaetsya E Shvejceru 1857 a dalnejshee ego razvitie zasluga M Kramera i I Shlossbergera 1858 I tolko v 1892 godu Kross Bevin i Bidl v Anglii izobreli process polucheniya viskoznogo volokna vyazkij otkuda nazvanie viskoza vodnyj rastvor cellyulozy poluchalsya posle obrabotki cellyulozy snachala krepkim rastvorom edkogo natra chto davalo natronnuyu cellyulozu a zatem disulfidom ugleroda CS2 v rezultate chego poluchalsya rastvorimyj ksantogenat cellyulozy Pri vydavlivanii strujki etogo pryadilnogo rastvora cherez fileru s malym kruglym otverstiem v kislotnuyu vannu cellyuloza regenerirovalas v forme viskoznogo volokna Pri vydavlivanii rastvora v takuyu zhe vannu cherez fileru s uzkoj shelyu poluchaetsya plyonka nazvannaya cellofanom Zhak Brandenberger zanimavshijsya vo Francii etoj tehnologiej s 1908 po 1912 god pervym zapatentoval nepreryvnyj process izgotovleniya cellofana 30 sentyabrya 1902 goda byl zapatentovan iskusstvennyj shyolk viskoza kem V SSSR pervye proizvodstva viskoznyh volokon nachali poyavlyatsya v 1927 godu v Mytishah Leningrade Mogilyove i Klinu Proektirovanie predpriyatij velos Gosudarstvennym proektnym institutom GIPROIV Do 1998 goda proizvodstvennoe obedinenie Himvolokno v g Balakovo bylo krupnejshim v SNG proizvoditelem viskoznyh volokon i nitej Assortiment viskoznyh volokonV zavisimosti ot naznacheniya viskoznoe volokno proizvoditsya v vide nepreryvnyh nitej tekstilnyh i tehnicheskih naprimer osobo prochnyh kordnyh ili shtapelnogo volokna razlichnogo tipa obychnoj prochnosti vysokoprochnogo izvitogo i polinoznogo hlopkopodobnogo Osobuyu gruppu sostavlyayut modificirovannye viskoznye volo kna specialnogo naznacheniya povyshennoj hemostojkosti ionoobmennye baktericidnye kroveostanavlivayushie i drugie a takzhe viskoznaya plyonka Izdeliya iz viskoznogo volokna dolzhny markirovatsya nezavisimo ot togo kakoe syryo vid drevesiny ispolzuetsya dlya proizvodstva Tak naprimer himicheskie iskusstvennye volo kna poluchennye iz syrya bambuka po viskoznomu sposobu opredelyayutsya kak viskoznye a ne bambukovye Stroenie i svojstva viskoznogo voloknaV razdele ne hvataet ssylok na istochniki sm rekomendacii po poisku Informaciya dolzhna byt proveryaema inache ona mozhet byt udalena Vy mozhete otredaktirovat statyu dobaviv ssylki na avtoritetnye istochniki v vide snosok 25 iyulya 2019 Izgotovlenie viskoznogo volokna Viskoznoe volokno predstavlyaet iskusstvennoe himicheskoe volokno iz gidratcellyulozy to est odnoj iz strukturnyh modifikacij cellyulozy volokna iz rastvora Gidratcellyuloza otlichaetsya ot prirodnoj cellyulozy povyshennoj gigroskopichnostyu sorbcionnymi svojstvami i bolshej sposobnostyu k gidrolizu eterifikacii i okisleniyu Srednyaya stepen polimerizacii gidratcellyulozy v viskoznom volokne kolebletsya ot 300 do 600 chto sootvetstvuet molekulyarnoj masse 49 000 98 000 Pri formovanii viskoznogo volokna v nyom obrazuyutsya nadmolekulyarnye struktury tip kotoryh zavisit ot uslovij formovaniya harakteristik viskoznoj pryadilnoj massy sostava osaditelnoj vanny i dr Fiziko mehanicheskie svojstva viskoznyh volokon VV v znachitelnoj stepeni opredelyayutsya strukturoj ih naruzhnoj obolochki v kotoroj gidrat cellyuloza soderzhit znachitelnoe kolichestvo poperechnyh svyazej chto pridayot voloknam povyshennuyu prochnost Plotnost viskoznogo volokna sostavlyaet 1 5 1 53 g cm 2 Viskoznye volokna ne termoplastichny i mogut kratkovremenno ispolzovatsya bez snizheniya mehanicheskih svojstv pri temperature 100 120 C Ustojchivy k dejstviyu vody i nepolyarnyh organicheskih rastvoritelej benzin benzol v kotoryh ne nabuhayut Pri dejstvii koncentrirovannyh mineralnyh kislot pri normalnoj temperature i razbavlennyh kislot pri nagrevanii a takzhe shelochej v prisutstvii kisloroda vozduha podvergayutsya destrukcii Silno nabuhayut v razbavlennyh rastvorah shelochej i rastvoryayutsya v mednoammiachnom rastvore Viskoznye volokna neustojchivy k dejstviyu mikroorganizmov kotorye vyzyvayut ih razrushenie PoluchenieOsnovnaya tehnologiya Gubka dlya posudy iz viskozyShal iz viskozy Proizvodstvo viskoznogo volokna sostoit iz dvuh posledovatelnyh stadij poluchenie pryadilnoj massy viskozy i formovanie volokna V kachestve syrya ispolzuetsya drevesnaya cellyuloza soderzhashaya 95 99 vysokomolekulyarnoj voloknoobrazuyushej frakcii so stepenyu polimerizacii 800 1100 Poluchenie viskozy Poluchenie viskozy vklyuchaet sleduyushie operacii Vydelenie cellyulozy iz drevesiny Poskolku v drevesine na cellyulozu prihoditsya lish polovina massy snachala cellyulozu izvlekayut Dlya etogo drevesinu pomeshayut v rastvor gidrosulfita kalciya i varyat pod davleniem v zakrytyh kotlah v techenie 24 chasov Pri etom razrushayutsya svyazi mezhdu volokoncami cellyulozy Zatem k cellyuloze dobavlyayut vodu i nanosyat eyo na konvejer Posle etogo eyo sushat i rezhut na listy Poluchaetsya sulfitnaya cellyuloza kotoraya idyot kak na proizvodstvo bumagi tak i na proizvodstvo viskozy Obrabotka cellyulozy 20 m rastvorom gidroksida natriya merserizaciya v techenie 5 115 minut pri temperature 45 60 S Pri etom obrazuetsya additivnoe soedinenie cellyulozy s shyolochyu shelochnaya cellyuloza a i alkogolyaty cellyulozy b Odnovremenno s reakciyami a i b pri merserizacii proishodit nabuhanie cellyulozy i rastvorenie gemicellyuloz chto sposobstvuet diffuzii eterificiruyushego agenta vnutr volokna pri posleduyushem ksantogenirovanii shelochnoj cellyulozy Otzhim suspenzii dlya udaleniya izbytka rastvora gidroksida natriya na otzhimnom presse do stepeni otzhima otnoshenie mass otzhatoj shelochnoj cellyulozy i suspenzii 0 33 0 36 Izmelchenie otzhatoj shelochnoj cellyulozy Okislitelnaya destrukciya predsozrevanie shelochnoj cellyulozy za schyot okisleniya eyo kislorodom vozduha na transportere ili v specialnyh apparatah v techenie 1 5 2 chasov pri temperature 50 60 C V processe predsozrevaniya stepen polimerizacii cellyulozy snizhaetsya do 400 600 Ksantogenirovanie Process ksantogenirovaniya zaklyuchaetsya v obrabotke shelochnoj cellyulozy serouglerodom pri etom obrazuetsya novoe himicheskoe soedinenie ksantogenat cellyulozy sposobnyj rastvoritsya v razbavlennom rastvore edkogo natra Perevod cellyulozy v rastvor poluchenie viskozy V rezultate obrabotki cellyulozy koncentrirovannym rastvorom gidroksida natriya i serouglerodom na predydushih stadiyah ona priobretaet sposobnost perehodit v rastvor neobhodimyj dlya formovaniya volokna Cellyulozu rastvoryayut v 4 m rastvore gidroksida natriya i vyderzhivayut v techenie neskolkih sutok v rezultate chego ona sozrevaet poluchaetsya viskoza Ksantogenirovanie shelochnoj cellyulozy osushestvlyaetsya v germeticheski zakryvayushihsya apparatah periodicheskogo dejstviya ksantogenatorah Ksantogenator snabzhyon ohlazhdayushej rubashkoj vnutri nego imeetsya gorizontalnaya meshalka na korpuse zagruzochnye i vygruzochnye lyuki predohranitelnye klapany Podvedeny kommunikacii dlya serougleroda vody shyolochi azota otsosa parov serougleroda i sozdaniya vakuuma V ksantogenator zagruzhaetsya 2200 kg shelochnoj cellyulozy s pomoshyu pnevmotransporta iz bunker vesov Posle zagruzki shelochnaya cellyuloza dovoditsya do nachalnoj temperatury ksantogenirovaniya 18 22 S 0 5 C putyom podachi v rubashku ksantogenatora letom pereohlazhdyonnoj a zimoj rechnoj vody Po dostizhenii nachalnoj temperatury ksantogenirovaniya v ksantogenatore podayotsya serouglerod v kolichestve 30 36 massy alfa cellyulozy Nacha lo podachi serougleroda schitaetsya nachalom processa ksantogenirovaniya kotoryj prodolzhaetsya 60 75 minut Kogda process ksantogenirovaniya zakonchen v ksantogenator cherez schyotchik v kolichestve opredelyonnom raschyotom podayotsya rastvoritelnaya shyoloch ohlazhdyonnaya do 5 1 C Iz raschyotnogo kolichestva 1000 1500 l rastvoritelnoj shyolochi ostavlyaetsya dlya promyvki ksantogenatora posle vygruzki Formovanie volokna Posle polucheniya viskozy proizvoditsya formovanie volokna Dlya etogo v cehe pryadeniya viskoza filtruetsya i propuskaetsya cherez filery metallicheskie kolpachki so mnozhestvom melkih otverstij postupaya v osaditelnuyu vannu naprimer s sernoj kislotoj gde ksantogenat kotoryj byl nuzhen dlya perevoda cellyulozy v rastvor podvergaetsya gidrolizu i vnov obrazuetsya cellyuloza no uzhe v vide dlinnyh volokonec Volokonca ot odnoj filery soedinyayutsya v odnu nit kakim libo sposobom Dlya polucheniya shtapelnogo volokna niti razrezayut na chasti nebolshoj dliny Tehnologiya polucheniya viskoznogo volokna polunepreryvnym sposobom Sovershenno inaya vozmozhnost polucheniya viskoznyh tekstilnyh nitej tonkogo assortimenta pokazana putyom ispolzovaniya polunepreryvnogo principa realizuyushego vysokoskorostnoe formovanie po mokromu sposobu Drugie tehnologii polucheniya viskoznogo volokna Liocell Iznachalno sintezirovan v VNIIV SSSR i institute TITP GDR Poluchenie viskoznyh volokon liocell stalo vozmozhnym na osnove processov pryamogo rastvoreniya cellyulozy v N metil morfolin N okside NMMO Proizvodstvo viskoznyh volokon po MMO processu na osnove karbamata cellyulozy v promyshlennom masshtabe nachalos v 1992 godu firmoj Courtaulds Velikobritaniya kotoraya proizvela pervye 18 tysyach tonn etogo volokna Gotovaya gidratcellyuloza vyshla na rynok pod raznymi imenami prisvoennymi ej kompaniyami vladelcami brendov liocell lyocell ili lajocell v anglijskom proiznesenii nyucel newcell tensel tencel orcell orcell Tehnologicheskij process polucheniya viskoznyh volokon po MMO metodu sostoit iz sleduyushih osnovnyh stadij Podgotovka cellyulozy droblenie i poluchenie pulpy ili poroshka v zavisimosti ot tehnologii Dobavlenie k pulpe ili poroshku cellyulozy metilmorfolinoksida MMO Smeshenie v ekstrudere s podogrevom do 100 C Podacha rastvora v osaditelnuyu vannu s posleduyushej okraskoj i sushkoj Dostoinstva etogo processa i poluchennogo materiala povyshenie prochnosti vo vlazhnom sostoyanii sovmestimost so vsem spektrom naturalnyh i sinteticheskih volokon horoshaya i stabilnaya okrashivaemost volokna osobyj blesk v rezultate okraski ekologicheski bezopasnaya tehnologiya proizvodstva nadyozhnost v noske materialov na osnove etogo volokna v ravnoj stepeni effektivnoe ispolzovanie pri proizvodstve tkanyh i netkanyh materialov vysokie potrebitelskie svojstva analogichnye svojstvam hlopkovolokna i dazhe prevyshayushie ih po prochnosti kachestvu prokrasa i poverhnostnym effektam taktilnyj effekt naturalnogo shyolka pritom chto eto volokno bolee gigroskopichno chem naturalnyj shyolk K nedostatkam sleduet otnesti povyshennuyu fibrillizaciyu volokon kotoraya udalyaetsya v osnovnom formaldegidnymi agentami chto ne vsegda sootvetstvuet sanitarno gigienicheskim normam s drugoj storony snizhenie fibrillizacii mehanicheskim putyom ili s pomoshyu enzimnoj obrabotki povyshaet sebestoimost volokon dorogoviznu licenzij vysokuyu stoimost gotovogo volokna Siblon Kombinat Sibvolokno Siblo n viskoznoe vysokomodulnoe volokno VVM usovershenstvovannaya viskoza razrabotka VNIIIVproekt Siblon byl izobretyon v 1970 h godah i proizvodilsya na kombinate Sibvolokno v Krasnoyarske 45 do nachala 2000 h godov iz drevesiny hvojnyh porod Siblon primerno v poltora raza prochnee po sravneniyu s viskozoj on bolee gigroskopichnyj i ustojchivyj k shelocham tkani iz siblona menshe sadyatsya i mnutsya PrimenenieViskoznye volo kna imeyut horoshij vneshnij vid legko okrashivayutsya obladayut luchshimi po sravneniyu s sinteticheskimi voloknami gigienicheskimi kachestvami otlichayutsya dostatochno vysokimi prochnostnymi i ustalostnymi harakteristikami otnositelno dyoshevy Vsledstvie etogo viskoznoe volokno shiroko ispolzuetsya dlya proizvodstva tekstilnyh tkanej narodnogo potrebleniya i shirokogo assortimenta tehnicheskih izdelij Viskoznaya plyonka cellofan obladaet vysokoj paronepronicaemostyu i vlagonepronicaemostyu ustojchiva k dejstviyu zhirov i masel vsledstvie chego ispolzuetsya v kachestve upakovochnogo materiala PrimechaniyaChast I Fabrika Klinvolokno zavod 507 1929 1945 gody Viskoznoe bobinnoe proizvodstvo arh 31 oktyabrya 2010 Letopis predpriyatiya Klinvolokno Istoriya arh 29 noyabrya 2010 GIPROIV OAO GIPROIV Semina E P Tekstilnye volokna iz bambuka naturalnye i himicheskie rus S 53 58 Teoriya i praktika sudebnoj ekspertizy 2017 Tom 12 4 GOST R 56561 2015 Materialy tekstilnye Opredelenie sostava Identifikaciya volokon rus Data obrasheniya 5 marta 2024 Arhivirovano 24 fevralya 2018 goda Cvetkov L A Iskusstvennye i sinteticheskie volokna Kniga dlya chteniya po organicheskoj himii Posobie dlya uchashihsya M Prosveshenie 1975 S 196 209 Perepyolkin K E Volokna liocell na osnove pryamogo rastvoreniya cellyulozy v N metil morfolin N okside razvitie i perspektivy Arhivnaya kopiya ot 13 dekabrya 2009 na Wayback Machine Gubina S Stokozenko V Viskoza i liocell dva voplosheniya cellyulozy Nauka i zhizn 1 2007 neopr Data obrasheniya 6 fevralya 2013 Arhivirovano 26 iyulya 2013 goda Marini M Firgo G Ejbl M Volokno liocell firmy Lencing Himicheskie volokna 1 1996 s 27 30 Nasonova A Siblon volokno iz yolki Himiya i zhizn zhurnal 1997 1 S 36 37 Arhivirovano 4 marta 2016 goda LiteraturaRadishevskij M B Kalachyova A V Serkov A T Kiselyova N O Polunepreryvnyj sposob proizvodstva viskoznyh tekstilnyh nitej Himicheskie volokna 6 2003 S 15 17 U etoj stati est neskolko problem pomogite ih ispravit Etu statyu neobhodimo ispravit v sootvetstvii s pravilami Vikipedii ob oformlenii statej Pozhalujsta pomogite uluchshit etu statyu 25 noyabrya 2009 V state ne hvataet ssylok na istochniki sm rekomendacii po poisku Informaciya dolzhna byt proveryaema inache ona mozhet byt udalena Vy mozhete otredaktirovat statyu dobaviv ssylki na avtoritetnye istochniki v vide snosok 18 dekabrya 2009 Pozhalujsta posle ispravleniya problemy isklyuchite eyo iz spiska parametrov Posle ustraneniya vseh nedostatkov etot shablon mozhet byt udalyon lyubym uchastnikom
