Быстрорежущая сталь
Быстроре́жущие ста́ли (в просторечии — Быстрорез) — легированные стали, предназначенные для изготовления металлорежущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания.
Обладают высокими показателями прочности, твёрдости (в холодном и горячем состояниях) и красностойкости.
Высокими показателями сопротивления разрушению и твёрдости в холодном состоянии обладают также углеродистые инструментальные стали. Однако инструмент из них не в состоянии обеспечить высокоскоростной режим резания. Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает сопротивление к теплу и красностойкость стали.
История создания
Для обточки деталей из дерева, цветных металлов, мягкой стали резцы из обычной твёрдой стали были вполне пригодны, но при обработке стальных деталей резец быстро разогревался, скоро изнашивался и деталь нельзя было обтачивать со скоростью больше 5 м/мин.
Этот барьер удалось преодолеть после того, как в 1858 году получил сталь, содержащую 1,85 % углерода, 9 % вольфрама и 2,5 % марганца. Спустя десять лет Мюшетт изготовил новую сталь, получившую название самокалки. Она содержала 2,15 % углерода, 0,38 % марганца, 5,44 % вольфрама и 0,4 % хрома. Через три года на заводе Самуэля Осберна в Шеффилде началось производство мюшеттовой стали. Она не теряла режущей способности при нагревании до 300 °C и позволяла в полтора раза увеличить скорость резания металла — 7,5 м/мин.
Спустя сорок лет на рынке появилась быстрорежущая сталь американских инженеров Тэйлора и Уатта. Резцы из этой стали допускали скорость резания до 18 м/мин. Эта сталь стала прообразом современной быстрорежущей стали Р18.
Ещё через 5—6 лет появилась сверхбыстрорежущая сталь, допускающая скорость резания до 35 м/мин. Так, благодаря вольфраму было достигнуто повышение скорости резания за 50 лет в семь раз и, следовательно, во столько же раз повысилась производительность металлорежущих станков.
Дальнейшее успешное использование вольфрама нашло себе применение в создании твёрдых сплавов, которые состоят из вольфрама, хрома, кобальта. Были созданы такие сплавы для резцов, как стеллит. Первый стеллит позволял повысить скорость резания до 45 м/мин при температуре 700—750 °C. Сплав вида, выпущенный Круппом в 1927 году, имел твёрдость по шкале Мооса 9,7—9,9 (твёрдость алмаза равна 10).
В 1970-х годах в связи с дефицитом вольфрама быстрорежущая сталь марки Р18 была почти повсеместно заменена на сталь марки Р6М5 (так называемый «самокал», самозакаливающаяся сталь), которая, в свою очередь, вытесняется безвольфрамовыми Р0М5Ф1 и Р0М2Ф3.
Характеристики быстрорежущих сталей
Горячая твёрдость
При нормальной температуре твёрдость углеродистой стали даже несколько выше твёрдости быстрорежущей стали. Однако в процессе работы режущего инструмента происходит интенсивное выделение тепла от трения. При этом до 80 % выделившегося тепла уходит на разогрев инструмента. Вследствие повышения температуры режущей кромки начинается отпуск материала инструмента и снижается его твёрдость.
После нагрева до 200 °C твёрдость углеродистой стали начинает быстро падать. Для этой стали недопустим режим резания, при котором инструмент нагревался бы выше 200 °C. У быстрорежущей стали высокая твёрдость сохраняется при нагреве до 500—600 °C. Инструмент из быстрорежущей стали более производителен, чем инструмент из углеродистой стали.
Красностойкость
Красностойкость характеризует, какое время сталь будет выдерживать высокую рабочую температуру, не теряя твёрдости.
Существует несколько характеристик красностойкости.
Первая характеристика показывает, до какой твёрдости отпускается сталь при определённой температуре в течение заданного времени.
Второй метод определения красностойкости основан на том, что кривые снижения твёрдости при высокой температуре и при комнатной идут эквидистантно, таким образом, можно измерять твёрдость при комнатной температуре и пересчитывать её на рабочую. Опытами установлено, что режущие свойства теряются при твёрдости 50 HRC при температуре резания, что соответствует примерно 58 HRC при комнатной. Таким образом, красностойкость характеризуется температурой отпуска, при которой за 4 часа твёрдость снижается до 58 HRC (обозначение K4р58).
| Марка стали | Температура отпуска, °C | Время выдержки, час | Твердость, HRCэ |
|---|---|---|---|
| У7, У8, У10, У12 | 150—160 | 1 | 63 |
| Р9 | 580 | 4 | |
| У7, У8, У10, У12 | 200—220 | 1 | 59 |
| Р6М5К5, Р9, Р9М4К8, Р18 | 620—630 | 4 |
Сопротивление разрушению
Кроме «горячих» свойств, от материала для режущего инструмента требуются и высокие механические свойства; под этим подразумевается сопротивление хрупкому разрушению, так как при высокой твёрдости (более 60 HRC) разрушение всегда происходит по хрупкому механизму. Прочность таких высокотвёрдых материалов обычно определяют как сопротивление разрушению при изгибе призматических, не надрезанных образцов, при статическом (медленном) и динамическом (быстром) нагружении. Чем выше прочность, тем большее усилие может выдержать рабочая часть инструмента, тем большую подачу и глубину резания можно применить, и это увеличивает производительность процесса резания.
Химический состав быстрорежущих сталей
| Марка стали | C | Cr | W | Mo | V | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Р0М2Ф3 | 1,10—1,25 | 3,8—4,6 | — | 2,3—2,9 | 2,6—3,3 | — |
| Р6М5 | 0,82—0,90 | 3,8—4,4 | 5,5—6,5 | 4,8—5,3 | 1,7—2,1 | < 0,50 |
| Р6М5Ф2К8 | 0,95—1,05 | 3,8—4,4 | 5,5—6,6 | 4,6—5,2 | 1,8—2,4 | 7,5—8,5 |
| Р9 | 0,85—0,95 | 3,8—4,4 | 8,5—10,0 | < 1,0 | 2,0—2,6 | — |
| Р18 | 0,73—0,83 | 3,8—4,4 | 17,0—18,5 | < 1,0 | 1,0—1,4 | < 0,50 |
Изготовление и обработка быстрорежущих сталей
Быстрорежущие стали изготавливают как классическим способом (разливка стали в слитки, прокатка и проковка), так и методами порошковой металлургии (распыление струи жидкой стали азотом). Качество быстрорежущей стали в значительной степени определяется степенью её прокованности. При недостаточной проковке изготовленной классическим способом стали наблюдается карбидная ликвация.
При изготовлении быстрорежущих сталей распространённой ошибкой является подход к ней как к «самозакаливающейся стали». То есть достаточно нагреть сталь и охладить на воздухе, и можно получить твёрдый износостойкий материал. Такой подход абсолютно не учитывает особенности высоколегированных инструментальных сталей.
Перед закалкой быстрорежущие стали необходимо подвергнуть отжигу. В плохо отожжённых сталях наблюдается особый вид брака: нафталиновый излом, когда при нормальной твёрдости стали она обладает повышенной хрупкостью.
Грамотный выбор температуры закалки обеспечивает максимальную растворимость легирующих добавок в α-железе, но не приводит к росту зерна.
После закалки в стали остаётся 25—30 % остаточного аустенита. Помимо снижения твёрдости инструмента, остаточный аустенит приводит к снижению теплопроводности стали, что для условий работы с интенсивным нагревом режущей кромки является крайне нежелательным. Снижения количества остаточного аустенита добиваются двумя путями: обработкой стали холодом или многократным отпуском. При обработке стали холодом её охлаждают до −80…−70 °C, затем проводят отпуск. При многократном отпуске цикл «нагрев — выдержка — охлаждение» проводят по 2—3 раза. В обоих случаях добиваются существенного снижения количества остаточного аустенита, однако полностью избавиться от него не получается.
Принципы легирования быстрорежущих сталей
Высокая твердость мартенсита объясняется растворением углерода в α-железе. Известно, что при отпуске из мартенсита в углеродистой стали выделяются мельчайшие частицы карбида. Пока выделившиеся карбиды ещё находятся в мельчайшем дисперсном рассеянии (то есть на первой стадии выделения при отпуске до 200 °C), твёрдость заметно не снижается. Но если температуру отпуска поднять выше 200 °C, происходит рост карбидных выделений, и твёрдость падает.
Чтобы сталь устойчиво сохраняла твёрдость при нагреве, нужно её легировать такими элементами, которые затрудняли бы процесс коагуляции карбидов. Если ввести в сталь какой-нибудь карбидообразующий элемент в таком количестве, что он образует специальный карбид, то красностойкость скачкообразно возрастает. Это обусловлено тем, что специальный карбид выделяется из мартенсита и коагулирует при более высоких температурах, чем карбид железа, так как для этого требуется не только диффузия углерода, но и диффузия легирующих элементов. Практически заметная коагуляция специальных карбидов хрома, вольфрама, молибдена, ванадия происходит при температурах выше 500 °C.
Красностойкость создаётся легированием стали карбидообразующими элементами (вольфрамом, молибденом, хромом, ванадием) в таком количестве, при котором они связывают почти весь углерод в специальные карбиды, и эти карбиды переходят в раствор при закалке. Несмотря на сильное различие в общем химическом составе, состав твёрдого раствора очень близок во всех сталях, атомная сумма W+Mo+V, определяющая красностойкость, равна примерно 4 % (атомн.), отсюда красностойкости и режущие свойства у разных марок быстрорежущих сталей близки. Быстрорежущая сталь, содержащая кобальт, превосходит по режущим свойствам остальные стали (он повышает красностойкость), но кобальт очень дорогой элемент.
Маркировка быстрорежущих сталей
В советских и российских марочниках сталей марки быстрорежущих сталей обычно имеют особую систему обозначений и начинаются с буквы «Р» (rapid — быстрый). Связано это с тем, что эти стали были изобретены в Англии, где такую сталь называли «rapid steel». Цифра после буквы «Р» обозначает среднее содержание в ней вольфрама (в процентах от общей массы, буква В пропускается). Затем указывается после букв М, Ф и К содержание молибдена, ванадия и кобальта. Инструменты из быстрорежущей стали иностранного производства обычно маркируются аббревиатурой HSS (High Speed Steel), а также HSSE (кобальтовая сталь).
Применение
В последние десятилетия использование быстрорежущей стали сокращается в связи с широким распространением твёрдых сплавов. Из быстрорежущей стали изготавливают в основном концевой инструмент (метчики, свёрла, фрезы небольших диаметров) В токарной обработке резцы со сменными и напайными твердосплавными пластинами почти полностью вытеснили резцы из быстрорежущей стали.
По применению отечественных марок быстрорежущих сталей существуют следующие рекомендации.
- Сталь Р9 рекомендуют для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объёма шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов. (резцов, фрез, зенкеров).
- Для фасонных и сложных инструментов (для нарезания резьб и зубьев), для которых основным требованием является высокая износостойкость, рекомендуют использовать сталь Р18 (вольфрамовая).
- Кобальтовые быстрорежущие стали (Р9К5, Р9К10) применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях прерывистого резания, вибраций, недостаточного охлаждения.
- Ванадиевые быстрорежущие стали (Р9Ф5, Р14Ф4) рекомендуют для изготовления инструментов для чистовой обработки (протяжки, развёртки, шеверы). Их можно применять для обработки труднообрабатываемых материалов при срезании стружек небольшого поперечного сечения.
- Вольфрамомолибденовые стали (Р9М4, Р6М3) используют для инструментов, работающих в условиях черновой обработки, а также для изготовления протяжек, долбяков, шеверов, фрез.
Примечания
- Мезенин Н. А. Занимательно о железе Архивная копия от 11 июня 2010 на Wayback Machine. — М.: «Металлургия», 1972. — 200 с.
- Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин, и др. Под общ. ред. В. Г. Сорокина. — М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
- Гуляев А. П. Металловедение Архивная копия от 11 июня 2010 на Wayback Machine. Учебник для втузов. 6-е изд., перераб. и доп. — М.: «Металлургия», 1986. — 544 с.
Литература
- Технология конструкционных материалов. Под ред. А. М. Дальского. — М.: «Машиностроение», 1958.
Ссылки
![image]()
На Викискладе есть медиафайлы по теме Быстрорежущая сталь- Быстрорежущие стали
Википедия, чтение, книга, библиотека, поиск, нажмите, истории, книги, статьи, wikipedia, учить, информация, история, скачать, скачать бесплатно, mp3, видео, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, картинка, музыка, песня, фильм, игра, игры, мобильный, телефон, Android, iOS, apple, мобильный телефон, Samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, ПК, web, Сеть, компьютер, Информация о Быстрорежущая сталь, Что такое Быстрорежущая сталь? Что означает Быстрорежущая сталь?
Bystrore zhushie sta li v prostorechii Bystrorez legirovannye stali prednaznachennye dlya izgotovleniya metallorezhushego instrumenta rabotayushego pri vysokih skorostyah rezaniya Diskovaya pazovaya freza Obladayut vysokimi pokazatelyami prochnosti tvyordosti v holodnom i goryachem sostoyaniyah i krasnostojkosti Vysokimi pokazatelyami soprotivleniya razrusheniyu i tvyordosti v holodnom sostoyanii obladayut takzhe uglerodistye instrumentalnye stali Odnako instrument iz nih ne v sostoyanii obespechit vysokoskorostnoj rezhim rezaniya Legirovanie bystrorezhushih stalej volframom molibdenom vanadiem i kobaltom obespechivaet soprotivlenie k teplu i krasnostojkost stali Istoriya sozdaniyaSverlo s pokrytiem iz nitrida titana Dlya obtochki detalej iz dereva cvetnyh metallov myagkoj stali rezcy iz obychnoj tvyordoj stali byli vpolne prigodny no pri obrabotke stalnyh detalej rezec bystro razogrevalsya skoro iznashivalsya i detal nelzya bylo obtachivat so skorostyu bolshe 5 m min Etot barer udalos preodolet posle togo kak v 1858 godu poluchil stal soderzhashuyu 1 85 ugleroda 9 volframa i 2 5 marganca Spustya desyat let Myushett izgotovil novuyu stal poluchivshuyu nazvanie samokalki Ona soderzhala 2 15 ugleroda 0 38 marganca 5 44 volframa i 0 4 hroma Cherez tri goda na zavode Samuelya Osberna v Sheffilde nachalos proizvodstvo myushettovoj stali Ona ne teryala rezhushej sposobnosti pri nagrevanii do 300 C i pozvolyala v poltora raza uvelichit skorost rezaniya metalla 7 5 m min Spustya sorok let na rynke poyavilas bystrorezhushaya stal amerikanskih inzhenerov Tejlora i Uatta Rezcy iz etoj stali dopuskali skorost rezaniya do 18 m min Eta stal stala proobrazom sovremennoj bystrorezhushej stali R18 Eshyo cherez 5 6 let poyavilas sverhbystrorezhushaya stal dopuskayushaya skorost rezaniya do 35 m min Tak blagodarya volframu bylo dostignuto povyshenie skorosti rezaniya za 50 let v sem raz i sledovatelno vo stolko zhe raz povysilas proizvoditelnost metallorezhushih stankov Dalnejshee uspeshnoe ispolzovanie volframa nashlo sebe primenenie v sozdanii tvyordyh splavov kotorye sostoyat iz volframa hroma kobalta Byli sozdany takie splavy dlya rezcov kak stellit Pervyj stellit pozvolyal povysit skorost rezaniya do 45 m min pri temperature 700 750 C Splav vida vypushennyj Kruppom v 1927 godu imel tvyordost po shkale Moosa 9 7 9 9 tvyordost almaza ravna 10 V 1970 h godah v svyazi s deficitom volframa bystrorezhushaya stal marki R18 byla pochti povsemestno zamenena na stal marki R6M5 tak nazyvaemyj samokal samozakalivayushayasya stal kotoraya v svoyu ochered vytesnyaetsya bezvolframovymi R0M5F1 i R0M2F3 Harakteristiki bystrorezhushih stalejGoryachaya tvyordost Pri normalnoj temperature tvyordost uglerodistoj stali dazhe neskolko vyshe tvyordosti bystrorezhushej stali Odnako v processe raboty rezhushego instrumenta proishodit intensivnoe vydelenie tepla ot treniya Pri etom do 80 vydelivshegosya tepla uhodit na razogrev instrumenta Vsledstvie povysheniya temperatury rezhushej kromki nachinaetsya otpusk materiala instrumenta i snizhaetsya ego tvyordost Posle nagreva do 200 C tvyordost uglerodistoj stali nachinaet bystro padat Dlya etoj stali nedopustim rezhim rezaniya pri kotorom instrument nagrevalsya by vyshe 200 C U bystrorezhushej stali vysokaya tvyordost sohranyaetsya pri nagreve do 500 600 C Instrument iz bystrorezhushej stali bolee proizvoditelen chem instrument iz uglerodistoj stali Krasnostojkost Krasnostojkost harakterizuet kakoe vremya stal budet vyderzhivat vysokuyu rabochuyu temperaturu ne teryaya tvyordosti Sushestvuet neskolko harakteristik krasnostojkosti Pervaya harakteristika pokazyvaet do kakoj tvyordosti otpuskaetsya stal pri opredelyonnoj temperature v techenie zadannogo vremeni Vtoroj metod opredeleniya krasnostojkosti osnovan na tom chto krivye snizheniya tvyordosti pri vysokoj temperature i pri komnatnoj idut ekvidistantno takim obrazom mozhno izmeryat tvyordost pri komnatnoj temperature i pereschityvat eyo na rabochuyu Opytami ustanovleno chto rezhushie svojstva teryayutsya pri tvyordosti 50 HRC pri temperature rezaniya chto sootvetstvuet primerno 58 HRC pri komnatnoj Takim obrazom krasnostojkost harakterizuetsya temperaturoj otpuska pri kotoroj za 4 chasa tvyordost snizhaetsya do 58 HRC oboznachenie K4r58 Harakteristiki teplostojkosti uglerodistyh i krasnostojkosti bystrorezhushih instrumentalnyh stalej Marka stali Temperatura otpuska C Vremya vyderzhki chas Tverdost HRCeU7 U8 U10 U12 150 160 1 63R9 580 4U7 U8 U10 U12 200 220 1 59R6M5K5 R9 R9M4K8 R18 620 630 4Soprotivlenie razrusheniyu Krome goryachih svojstv ot materiala dlya rezhushego instrumenta trebuyutsya i vysokie mehanicheskie svojstva pod etim podrazumevaetsya soprotivlenie hrupkomu razrusheniyu tak kak pri vysokoj tvyordosti bolee 60 HRC razrushenie vsegda proishodit po hrupkomu mehanizmu Prochnost takih vysokotvyordyh materialov obychno opredelyayut kak soprotivlenie razrusheniyu pri izgibe prizmaticheskih ne nadrezannyh obrazcov pri staticheskom medlennom i dinamicheskom bystrom nagruzhenii Chem vyshe prochnost tem bolshee usilie mozhet vyderzhat rabochaya chast instrumenta tem bolshuyu podachu i glubinu rezaniya mozhno primenit i eto uvelichivaet proizvoditelnost processa rezaniya Himicheskij sostav bystrorezhushih stalej Himicheskij sostav nekotoryh bystrorezhushih stalej Marka stali C Cr W Mo V CoR0M2F3 1 10 1 25 3 8 4 6 2 3 2 9 2 6 3 3 R6M5 0 82 0 90 3 8 4 4 5 5 6 5 4 8 5 3 1 7 2 1 lt 0 50R6M5F2K8 0 95 1 05 3 8 4 4 5 5 6 6 4 6 5 2 1 8 2 4 7 5 8 5R9 0 85 0 95 3 8 4 4 8 5 10 0 lt 1 0 2 0 2 6 R18 0 73 0 83 3 8 4 4 17 0 18 5 lt 1 0 1 0 1 4 lt 0 50Izgotovlenie i obrabotka bystrorezhushih stalejBystrorezhushie stali izgotavlivayut kak klassicheskim sposobom razlivka stali v slitki prokatka i prokovka tak i metodami poroshkovoj metallurgii raspylenie strui zhidkoj stali azotom Kachestvo bystrorezhushej stali v znachitelnoj stepeni opredelyaetsya stepenyu eyo prokovannosti Pri nedostatochnoj prokovke izgotovlennoj klassicheskim sposobom stali nablyudaetsya karbidnaya likvaciya Pri izgotovlenii bystrorezhushih stalej rasprostranyonnoj oshibkoj yavlyaetsya podhod k nej kak k samozakalivayushejsya stali To est dostatochno nagret stal i ohladit na vozduhe i mozhno poluchit tvyordyj iznosostojkij material Takoj podhod absolyutno ne uchityvaet osobennosti vysokolegirovannyh instrumentalnyh stalej Pered zakalkoj bystrorezhushie stali neobhodimo podvergnut otzhigu V ploho otozhzhyonnyh stalyah nablyudaetsya osobyj vid braka naftalinovyj izlom kogda pri normalnoj tvyordosti stali ona obladaet povyshennoj hrupkostyu Gramotnyj vybor temperatury zakalki obespechivaet maksimalnuyu rastvorimost legiruyushih dobavok v a zheleze no ne privodit k rostu zerna Posle zakalki v stali ostayotsya 25 30 ostatochnogo austenita Pomimo snizheniya tvyordosti instrumenta ostatochnyj austenit privodit k snizheniyu teploprovodnosti stali chto dlya uslovij raboty s intensivnym nagrevom rezhushej kromki yavlyaetsya krajne nezhelatelnym Snizheniya kolichestva ostatochnogo austenita dobivayutsya dvumya putyami obrabotkoj stali holodom ili mnogokratnym otpuskom Pri obrabotke stali holodom eyo ohlazhdayut do 80 70 C zatem provodyat otpusk Pri mnogokratnom otpuske cikl nagrev vyderzhka ohlazhdenie provodyat po 2 3 raza V oboih sluchayah dobivayutsya sushestvennogo snizheniya kolichestva ostatochnogo austenita odnako polnostyu izbavitsya ot nego ne poluchaetsya Principy legirovaniya bystrorezhushih stalej Vysokaya tverdost martensita obyasnyaetsya rastvoreniem ugleroda v a zheleze Izvestno chto pri otpuske iz martensita v uglerodistoj stali vydelyayutsya melchajshie chasticy karbida Poka vydelivshiesya karbidy eshyo nahodyatsya v melchajshem dispersnom rasseyanii to est na pervoj stadii vydeleniya pri otpuske do 200 C tvyordost zametno ne snizhaetsya No esli temperaturu otpuska podnyat vyshe 200 C proishodit rost karbidnyh vydelenij i tvyordost padaet Chtoby stal ustojchivo sohranyala tvyordost pri nagreve nuzhno eyo legirovat takimi elementami kotorye zatrudnyali by process koagulyacii karbidov Esli vvesti v stal kakoj nibud karbidoobrazuyushij element v takom kolichestve chto on obrazuet specialnyj karbid to krasnostojkost skachkoobrazno vozrastaet Eto obuslovleno tem chto specialnyj karbid vydelyaetsya iz martensita i koaguliruet pri bolee vysokih temperaturah chem karbid zheleza tak kak dlya etogo trebuetsya ne tolko diffuziya ugleroda no i diffuziya legiruyushih elementov Prakticheski zametnaya koagulyaciya specialnyh karbidov hroma volframa molibdena vanadiya proishodit pri temperaturah vyshe 500 C Krasnostojkost sozdayotsya legirovaniem stali karbidoobrazuyushimi elementami volframom molibdenom hromom vanadiem v takom kolichestve pri kotorom oni svyazyvayut pochti ves uglerod v specialnye karbidy i eti karbidy perehodyat v rastvor pri zakalke Nesmotrya na silnoe razlichie v obshem himicheskom sostave sostav tvyordogo rastvora ochen blizok vo vseh stalyah atomnaya summa W Mo V opredelyayushaya krasnostojkost ravna primerno 4 atomn otsyuda krasnostojkosti i rezhushie svojstva u raznyh marok bystrorezhushih stalej blizki Bystrorezhushaya stal soderzhashaya kobalt prevoshodit po rezhushim svojstvam ostalnye stali on povyshaet krasnostojkost no kobalt ochen dorogoj element Markirovka bystrorezhushih stalejV sovetskih i rossijskih marochnikah stalej marki bystrorezhushih stalej obychno imeyut osobuyu sistemu oboznachenij i nachinayutsya s bukvy R rapid bystryj Svyazano eto s tem chto eti stali byli izobreteny v Anglii gde takuyu stal nazyvali rapid steel Cifra posle bukvy R oboznachaet srednee soderzhanie v nej volframa v procentah ot obshej massy bukva V propuskaetsya Zatem ukazyvaetsya posle bukv M F i K soderzhanie molibdena vanadiya i kobalta Instrumenty iz bystrorezhushej stali inostrannogo proizvodstva obychno markiruyutsya abbreviaturoj HSS High Speed Steel a takzhe HSSE kobaltovaya stal PrimenenieSravnenie tvyordosti bystrorezhushih stalej s kobaltom i stalej bez kobalta v zavisimosti ot temperatury Vliyanie dobavki kobalta v instrumentalnye stali na ih tvyordost V poslednie desyatiletiya ispolzovanie bystrorezhushej stali sokrashaetsya v svyazi s shirokim rasprostraneniem tvyordyh splavov Iz bystrorezhushej stali izgotavlivayut v osnovnom koncevoj instrument metchiki svyorla frezy nebolshih diametrov V tokarnoj obrabotke rezcy so smennymi i napajnymi tverdosplavnymi plastinami pochti polnostyu vytesnili rezcy iz bystrorezhushej stali Po primeneniyu otechestvennyh marok bystrorezhushih stalej sushestvuyut sleduyushie rekomendacii Stal R9 rekomenduyut dlya izgotovleniya instrumentov prostoj formy ne trebuyushih bolshogo obyoma shlifovki dlya obrabotki obychnyh konstrukcionnyh materialov rezcov frez zenkerov Dlya fasonnyh i slozhnyh instrumentov dlya narezaniya rezb i zubev dlya kotoryh osnovnym trebovaniem yavlyaetsya vysokaya iznosostojkost rekomenduyut ispolzovat stal R18 volframovaya Kobaltovye bystrorezhushie stali R9K5 R9K10 primenyayut dlya obrabotki detalej iz trudnoobrabatyvaemyh korrozionno stojkih i zharoprochnyh stalej i splavov v usloviyah preryvistogo rezaniya vibracij nedostatochnogo ohlazhdeniya Vanadievye bystrorezhushie stali R9F5 R14F4 rekomenduyut dlya izgotovleniya instrumentov dlya chistovoj obrabotki protyazhki razvyortki shevery Ih mozhno primenyat dlya obrabotki trudnoobrabatyvaemyh materialov pri srezanii struzhek nebolshogo poperechnogo secheniya Volframomolibdenovye stali R9M4 R6M3 ispolzuyut dlya instrumentov rabotayushih v usloviyah chernovoj obrabotki a takzhe dlya izgotovleniya protyazhek dolbyakov sheverov frez PrimechaniyaMezenin N A Zanimatelno o zheleze Arhivnaya kopiya ot 11 iyunya 2010 na Wayback Machine M Metallurgiya 1972 200 s Marochnik stalej i splavov V G Sorokin A V Volosnikova S A Vyatkin i dr Pod obsh red V G Sorokina M Mashinostroenie 1989 640 s Gulyaev A P Metallovedenie Arhivnaya kopiya ot 11 iyunya 2010 na Wayback Machine Uchebnik dlya vtuzov 6 e izd pererab i dop M Metallurgiya 1986 544 s LiteraturaTehnologiya konstrukcionnyh materialov Pod red A M Dalskogo M Mashinostroenie 1958 SsylkiNa Vikisklade est mediafajly po teme Bystrorezhushaya stal Bystrorezhushie stali
