Конвертерное производство
Конвертерное производство — получение стали в сталеплавильных агрегатах-конвертерах путём продувки жидкого чугуна воздухом или кислородом. Превращение чугуна в сталь происходит благодаря окислению кислородом содержащихся в чугуне примесей (кремния, марганца, углерода и др.) и последующему удалению их из расплава. Выделяющееся в процессе окисления тепло повышает температуру расплава до необходимой для расплавления стали, то есть конвертер не требует топлива для работы. На начало XXI века более 60 % стали в мире производится конвертерным способом. В 2020 году 70 % мирового объёма стали выставлялось конвертерным способом.
Процессы
Классификация конвертерных процессов
Основными способами классификации являются способ подвода, состав дутья и других реагентов, состав футеровки, способ ввода дополнительного тепла в конвертер. По способу подвода дутья процессы делятся на три группы:
- с продувкой снизу;
- с продувкой сверху;
- с комбинированной продувкой.
Бессемеровский и томасовский процессы относятся к группе процессов с продувкой снизу. В качестве дутья в этих процессах применяется воздух, обогащённый кислородом воздух и парокислородная смесь. Кислородно-конвертерный процесс и процесс Кальдо относятся к группе процессов с продувкой сверху. Бессемеровский и томасовский процессы уступают место процессам с продувкой сверху.
По способу ввода дополнительного тепла в конвертер выделяют процессы:
- со сжиганием дополнительного топлива в ходе продувки;
- с дополнительным дожиганием монооксида углерода до оксида углерода в полости конвертера;
- с предварительным подогревом металлолома в конвертере;
- со сжиганием дополнительного топлива и дожиганием монооксида углерода до оксидом углерода в ходе продувки;
- с предварительным подогревом металлолома перед продувкой и сжиганием дополнительного топлива в процессе продувки;
- с предварительным подогревом металлолома перед продувкой и дожиганием газов в ходе продувки;
- с предварительным подогревом металлолома до продувки, сжиганием дополнительного топлива и дожиганием угарного газа до углекислого в ходе продувки.
Бессемеровский процесс
Первый массовый способ получения жидкой стали открыл английский изобретатель Генри Бессемер в 1856 году. До Бессемера плавленой стали не существовало: невозможно было получить температуру свыше 1500°, необходимую для расплавления металла с пониженным относительно чугуна содержанием углерода. Сталь получали пудлингованием и ковкой криц.
Продувка расплава в бессемеровском конвертере осуществляется атмосферным воздухом. Содержащийся в нём азот уносит заметную часть полезного тепла реакции, не позволяя вносить в плавку большие количества лома, и частично переходит примесью в получаемую сталь. Основной недостаток процесса — невысокое качество металла за счёт неудалённых при продувке вредных примесей (фосфора и серы). Для выплавки бессемеровских чугунов нужны очень чистые по содержанию серы и фосфора железные руды, природные запасы которых ограничены.
Томасовский процесс
В 1878 году Англичанин Сидни Гилкрист Томас вместо кислой динасовой футеровки бессемеровского конвертера применил основную футеровку, а для связывания фосфора предложил использовать известь. Томасовский процесс позволил перерабатывать высокофосфористые чугуны и получил распространение в странах, где железные руды большинства месторождений содержат много фосфора (Бельгия, Люксембург, др.). Однако и томасовская сталь была низкого качества.
В 1864 году французский металлург П. Мартен разработал процесс получения стали в мартеновской печи. В отличие от конвертерных способов получения стали, мартеновский процесс отличался малой требовательностью к химическому составу исходного материала, позволял переплавлять большое количество стального лома; качество мартеновской стали было выше конвертерной. Однако следует заметить, что время плавки в мартеновской печи гораздо больше, чем в конвертере. Мартеновская печь требует внешнего обогрева в течение всей плавки, в то время как конвертер разогревается сам. Вследствие этого мартеновский способ вытесняется окончательно конвертерным. Единственным достоинством стали, выплавленной в мартеновской печи, по сравнению с конвертерной, остается её большой ассортимент, в то время как для повышения количества марок стали конвертерной используют установку доводки стали.
К середине XX века мартеновским способом изготовлялось около 80 % всей стали, производимой в мире. Но именно в этот период началось бурное возрождение конвертерного производства, связанное с применением продувки чистым кислородом.
Кислородно-конвертерный процесс
Первый патент на кислородное дутьё получил ещё сам изобретатель процесса Генри Бессемер. Однако опробование идеи долгое время сдерживалось отсутствием тоннажного производства кислорода. Только к началу 1930-х годов кислород промышленной чистоты стал доступен в больших количествах благодаря созданию криогенных установок для сжижения воздуха и разгонки его на фракции. Первые довоенные опыты по продувке чугуна кислородом производились в небольших ковшах вместимостью единицы тонн. В 1933—1936 годах с подачи и под руководством инженера Н. И. Мозгового на киевском заводе «Большевик» были проведены, по-видимому, первые в мировой практике плавки с применением кислородной продувки. Параллельно шли опыты [англ.] в Германии.
Всеобщее вытеснение кислородно-конвертерным производством мартеновского началось только по окончании Второй мировой войны, с воплощением предвоенных наработок по криогенной технике, проектированием и постройкой очень крупных кислородных установок при металлургических заводах, обеспечивавших не только продувку конвертеров, но и обогащение кислородом доменного дутья. В 1952 году в Линце (Австрия) начал работать первый в мире кислородно-конвертерный цех на комбинате компании VÖEST AG. В 1953 году начал работать завод в Донавице. В 1966 году на Липецком металлургическом комбинате был запущен кислородно-конвертерный цех, в котором впервые в мире всю полученную сталь разливали на установках непрерывной разливки. С этого времени сочетание кислородно-конвертерного производства с непрерывной разливкой стало основным направлением развития сталеплавильного производства.
Одновременно развивались методы экспресс-контроля параметров плавки: по сравнению с мартеновской конвертерная плавка очень скоротечна (десятки минут) и требует тщательного отслеживания содержания углерода, температуры расплава и отходящих газов и др. с целью своевременного прекращения продувки. Совершенствование автоматики, лабораторной техники и измерительных приборов было таким же необходимым условием выплавки качественной конвертерной стали, как и получение нужных количеств кислорода. Металл, получаемый кислородно-конвертерным процессом, по качеству стал равноценным мартеновской стали, себестоимость стали снизилась на 20—25 %, производительность увеличилась на 25—30 %.
На сегодняшний день существует три основных режима работы кислородного конвертера: с полным дожиганием окиси углерода, с частичным и без дожигания СО.
Существует много разновидностей кислородно-конвертерного процесса, предназначенного для производства стали требуемого качества из чугунов различных составов: низко- и высокофосфористых, кремнистых и низкокремнистых, марганцовистых и высокомарганцовистых и т. п. Наибольшее распространение получил кислородно-конвертерный способ с верхней продувкой чугуна технически чистым кислородом (чистотой не менее 99,5 %, остальные 0,5 % — азот, аргон, криптон).
В начале развития кислородно-конвертерного производства стойкость футеровки была низкой (200—250 плавок), а продолжительность смены футеровки — достаточно высокой. При таком положении дел один из установленных в цехе конвертеров постоянно находился на ремонте. В дальнейшем время эксплуатации конвертера до замены футеровки увеличилась (Так, на ЗСМК в экспериментальном порядке достигли 2500 плавок), время на замену футеровки сократилось и загрузка цехов стала полной.
Устройство конвертера
Бессемеровский и томасовский конвертеры представляют собой сосуд грушевидной формы, выполненный из стального листа с футеровкой изнутри. Футеровка бессемеровского конвертера кислая (динасовый кирпич), томасовского — основная (смолодоломит).
Сверху в суживающейся части конвертера — горловине — имеется отверстие, служащее для заливки чугуна и выпуска стали. В классическом конвертере с нижней продувкой дутье, подаваемое в воздушную коробку, поступает в полость конвертера через фурмы (сквозные отверстия), имеющиеся в футеровке днища. Дутьем служит воздух, подаваемый под давлением 0,30—0,35 МПа. Цилиндрическая часть конвертера охвачена опорным кольцом; к нему крепятся цапфы, на которых конвертер поворачивается вокруг горизонтальной оси.
Стойкость днища бессемеровского конвертера составляет 15—25 плавок, после чего их заменяют. Стойкость остальной футеровки выше: у томасовского конвертера 250—400 плавок, у бессемеровского 1300—2000 плавок. Таким образом, футеровка конвертера — химически активный расходный материал, требующий периодического обновления.
В современном кислородном конвертере дутьё подаётся через опускаемую сверху фурму с несколькими сверхзвуковыми соплами Лаваля на конце, направленными почти под прямым углом к поверхности расплава. Сама фурма, как правило, не заглубляется в расплав. Для предохранения от брызг и отвода газов горловина конвертера прикрывается опускающимся колоколом, также сверху смонтированы и контрольные приборы типа пирометров и газоанализаторов. Режим плавки и состав шихты (процент чугуна, лома, руды, состав и количество добавляемых ферросплавов) рассчитываются компьютером по результатам лабораторных экспресс-анализов и текущих измерений.
Автоматизация конвертерного процесса
Основные понятия
Конверторный процесс отличается высокой скоростью протекания, что усложняет процесс управления плавкой. Контролируемые параметры процесса разделяют на четыре группы:
- заданные параметры;
- начальные параметры;
- параметры, изменяющиеся по ходу продувки;
- конечные.
Заданные параметры в системах контроля обычно определены маркой стали и развесом отливаемых слитков. К таким параметрам относятся: масса жидкой стали, состав и температура металла, заданную основность конечного шлака. Начальными параметрами считаются состав, температура и масса жидкого чугуна, также вид и масса металлолома и сыпучих материалов. Относятся к начальным параметрам также и общая масса угля на плавку и общее количество кислорода, необходимое для процесса плавки.
Параметры, изменяющиеся по ходу продувки, называют динамическими. К ним относятся:
- положение фурмы;
- минутный и общий расход и давление кислорода;
- состав и температура металла;
- состав шлака;
- расход, состав, температура отходящих газов;
- светимость факела;
- уровень шума;
- вибрации конвертера и фурмы;
- расход, давление и температура воды на охлаждение фурмы;
- время присадки сыпучих материалов;
- время продувки.
Конечные параметры передают информацию о массе получившейся стали, состав и температуру металла, состав шлака. Успешными результатами управления плавкой считается совпадение конечных и заданных параметров. Дополнительными факторами являются минимальные затраты материалов и время процесса плавки.
Системы контроля конвертерного процесса
Конвертерная плавка характеризуется следующими системами контроля:
- Контроль параметров чугуна;
- Определение массы шихтовых материалов и продуктов плавки;
- Контроль качества извести;
- Контроль параметров дутья;
- Контроль положения кислородной фурмы;
- Контроль содержания углерода в металле;
- Контроль температуры металла;
- Контроль уровня ванны в продувке;
- Контроль шлакообразования.
Автоматические системы управления технологией плавки
С точки зрения автоматического управления в конвертерном производстве выделяют следующие величины:
- Основные выходные (управляемые) величины: масса металла в процессе и в конце продувки, концентрация углерода, фосфора и серы в ванне в процессе и в конце продувки, температура металла в процессе и в конце продувки.
- Дополнительные выходные величины: масса шлака, температура шлака, температура конвертерных газов, количество конвертерных газов, состав шлака, состав конвертерных газов.
- Входные управляющие величины: масса чугуна, масса стального лома, масса руды в каждой порции, масса извести, масса известняка, время ввода в конвертер сыпучих материалов, расход кислорода, расстояние между кислородной фурмой и уровнем спокойной ванны, продолжительность продувки.
- Контролируемые возмущающие воздействия: содержание в чугуне кремния, марганца, серы, фосфора, температура чугуна, содержание кислорода в дутье, интервал времени между плавками.
- Неконтролируемые возмущающие воздействия: содержание углерода в чугуне, состав сыпучих материалов, размеры и температура лома, масса и состав попадающего в конвертер миксерного шлака.
Виды управления конвертерным процессом
В общем случае рассчитывается необходимое для плавки его количество и количество примесей, а также общее число кислорода. Такие расчеты производят обычно для систем со статическим управлением конвертерной плавки. Динамическое управление процессом плавки используется как метод повышения точности управления, когда необходимо получить сталь заданного состава и температуры без дополнительной операции додувки.
Цель динамического управления состоит не только в получении к моменту прекращения продувки заданных температур и содержания углерода, но и в обеспечении определённых траекторий измерения температуры металла и концентрации углерода в ходе плавки. От того, как изменяется температура металла в процессе продувки, зависит ход шлакообразования, а от него возможность выбросов из конвертера и степень дефосфоризации и десульфурации металла.
Различают четыре периода плавки в зависимости от динамики изменения температуры отходящих газов:
- Начальный период (зажигание плавки), характеризуется постоянным расходом кислорода и медленным увеличением температуры.
- Период подъёма температуры отходящих газов, характерен автоматическим изменением расхода кислорода для обеспечения определённой скорости повышения температуры.
- Период неизменной температуры отходящих газов, в течение которого поддерживается примерно постоянный расход кислорода.
- Конечный период понижения температуры отходящих газов, в течение которого расход кислорода поддерживается постоянным.
См. также
- Конвертирование (металлургия)
- Мартеновская печь
Примечания
- http://steelcast.ru/ld_process Архивная копия от 13 июля 2015 на Wayback Machine Выплавка стали в кислородном конвертере
- Как промышленность борется с изменением климата Архивная копия от 12 февраля 2023 на Wayback Machine. Ведомости. 16 февраля 2022
- Старов Р. В., Нагорских В. А. Производство стали в конвертерах (пособие подручному сталевара).— К.: Техніка, 1987.— 167 с., ил.
- http://kpi.ua/ru/928-7-foto Архивная копия от 17 июля 2015 на Wayback Machine Мозговой Николай Илларионович — выдающийся изобретатель и учёный, выпускник КПИ
- Конвертирование. Дата обращения: 18 августа 2022. Архивировано 18 августа 2022 года.
- Степанов, Игорь Германович. Организация производства. Новокузнецк. 2003. Дата обращения: 27 февраля 2018. Архивировано 27 января 2018 года.
- Глинков Г. М., Маковский В. А. АСУ ТП в черной металлургии. — 2-е, перераб.. — М.: Металлургия, 1999. — С. 188—189. — 310 с. — ISBN 5-229-01251-X.
Ссылки
![image]()
Конвертерное производство стали
Википедия, чтение, книга, библиотека, поиск, нажмите, истории, книги, статьи, wikipedia, учить, информация, история, скачать, скачать бесплатно, mp3, видео, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, картинка, музыка, песня, фильм, игра, игры, мобильный, телефон, Android, iOS, apple, мобильный телефон, Samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, ПК, web, Сеть, компьютер, Информация о Конвертерное производство, Что такое Конвертерное производство? Что означает Конвертерное производство?
Konverternoe proizvodstvo poluchenie stali v staleplavilnyh agregatah konverterah putyom produvki zhidkogo chuguna vozduhom ili kislorodom Prevrashenie chuguna v stal proishodit blagodarya okisleniyu kislorodom soderzhashihsya v chugune primesej kremniya marganca ugleroda i dr i posleduyushemu udaleniyu ih iz rasplava Vydelyayusheesya v processe okisleniya teplo povyshaet temperaturu rasplava do neobhodimoj dlya rasplavleniya stali to est konverter ne trebuet topliva dlya raboty Na nachalo XXI veka bolee 60 stali v mire proizvoditsya konverternym sposobom V 2020 godu 70 mirovogo obyoma stali vystavlyalos konverternym sposobom Shematicheskoe izobrazhenie konverteraProcessyKlassifikaciya konverternyh processov Osnovnymi sposobami klassifikacii yavlyayutsya sposob podvoda sostav dutya i drugih reagentov sostav futerovki sposob vvoda dopolnitelnogo tepla v konverter Po sposobu podvoda dutya processy delyatsya na tri gruppy s produvkoj snizu s produvkoj sverhu s kombinirovannoj produvkoj Bessemerovskij i tomasovskij processy otnosyatsya k gruppe processov s produvkoj snizu V kachestve dutya v etih processah primenyaetsya vozduh obogashyonnyj kislorodom vozduh i parokislorodnaya smes Kislorodno konverternyj process i process Kaldo otnosyatsya k gruppe processov s produvkoj sverhu Bessemerovskij i tomasovskij processy ustupayut mesto processam s produvkoj sverhu Po sposobu vvoda dopolnitelnogo tepla v konverter vydelyayut processy so szhiganiem dopolnitelnogo topliva v hode produvki s dopolnitelnym dozhiganiem monooksida ugleroda do oksida ugleroda v polosti konvertera s predvaritelnym podogrevom metalloloma v konvertere so szhiganiem dopolnitelnogo topliva i dozhiganiem monooksida ugleroda do oksidom ugleroda v hode produvki s predvaritelnym podogrevom metalloloma pered produvkoj i szhiganiem dopolnitelnogo topliva v processe produvki s predvaritelnym podogrevom metalloloma pered produvkoj i dozhiganiem gazov v hode produvki s predvaritelnym podogrevom metalloloma do produvki szhiganiem dopolnitelnogo topliva i dozhiganiem ugarnogo gaza do uglekislogo v hode produvki Bessemerovskij process Osnovnaya statya Bessemerovskij process Ustrojstvo i rabota bessemerovskogo konvertera Pervyj massovyj sposob polucheniya zhidkoj stali otkryl anglijskij izobretatel Genri Bessemer v 1856 godu Do Bessemera plavlenoj stali ne sushestvovalo nevozmozhno bylo poluchit temperaturu svyshe 1500 neobhodimuyu dlya rasplavleniya metalla s ponizhennym otnositelno chuguna soderzhaniem ugleroda Stal poluchali pudlingovaniem i kovkoj kric Produvka rasplava v bessemerovskom konvertere osushestvlyaetsya atmosfernym vozduhom Soderzhashijsya v nyom azot unosit zametnuyu chast poleznogo tepla reakcii ne pozvolyaya vnosit v plavku bolshie kolichestva loma i chastichno perehodit primesyu v poluchaemuyu stal Osnovnoj nedostatok processa nevysokoe kachestvo metalla za schyot neudalyonnyh pri produvke vrednyh primesej fosfora i sery Dlya vyplavki bessemerovskih chugunov nuzhny ochen chistye po soderzhaniyu sery i fosfora zheleznye rudy prirodnye zapasy kotoryh ogranicheny Tomasovskij process Osnovnaya statya Tomasovskij process V 1878 godu Anglichanin Sidni Gilkrist Tomas vmesto kisloj dinasovoj futerovki bessemerovskogo konvertera primenil osnovnuyu futerovku a dlya svyazyvaniya fosfora predlozhil ispolzovat izvest Tomasovskij process pozvolil pererabatyvat vysokofosforistye chuguny i poluchil rasprostranenie v stranah gde zheleznye rudy bolshinstva mestorozhdenij soderzhat mnogo fosfora Belgiya Lyuksemburg dr Odnako i tomasovskaya stal byla nizkogo kachestva V 1864 godu francuzskij metallurg P Marten razrabotal process polucheniya stali v martenovskoj pechi V otlichie ot konverternyh sposobov polucheniya stali martenovskij process otlichalsya maloj trebovatelnostyu k himicheskomu sostavu ishodnogo materiala pozvolyal pereplavlyat bolshoe kolichestvo stalnogo loma kachestvo martenovskoj stali bylo vyshe konverternoj Odnako sleduet zametit chto vremya plavki v martenovskoj pechi gorazdo bolshe chem v konvertere Martenovskaya pech trebuet vneshnego obogreva v techenie vsej plavki v to vremya kak konverter razogrevaetsya sam Vsledstvie etogo martenovskij sposob vytesnyaetsya okonchatelno konverternym Edinstvennym dostoinstvom stali vyplavlennoj v martenovskoj pechi po sravneniyu s konverternoj ostaetsya eyo bolshoj assortiment v to vremya kak dlya povysheniya kolichestva marok stali konverternoj ispolzuyut ustanovku dovodki stali K seredine XX veka martenovskim sposobom izgotovlyalos okolo 80 vsej stali proizvodimoj v mire No imenno v etot period nachalos burnoe vozrozhdenie konverternogo proizvodstva svyazannoe s primeneniem produvki chistym kislorodom Kislorodno konverternyj process Pervyj patent na kislorodnoe dutyo poluchil eshyo sam izobretatel processa Genri Bessemer Odnako oprobovanie idei dolgoe vremya sderzhivalos otsutstviem tonnazhnogo proizvodstva kisloroda Tolko k nachalu 1930 h godov kislorod promyshlennoj chistoty stal dostupen v bolshih kolichestvah blagodarya sozdaniyu kriogennyh ustanovok dlya szhizheniya vozduha i razgonki ego na frakcii Pervye dovoennye opyty po produvke chuguna kislorodom proizvodilis v nebolshih kovshah vmestimostyu edinicy tonn V 1933 1936 godah s podachi i pod rukovodstvom inzhenera N I Mozgovogo na kievskom zavode Bolshevik byli provedeny po vidimomu pervye v mirovoj praktike plavki s primeneniem kislorodnoj produvki Parallelno shli opyty angl v Germanii Vseobshee vytesnenie kislorodno konverternym proizvodstvom martenovskogo nachalos tolko po okonchanii Vtoroj mirovoj vojny s voplosheniem predvoennyh narabotok po kriogennoj tehnike proektirovaniem i postrojkoj ochen krupnyh kislorodnyh ustanovok pri metallurgicheskih zavodah obespechivavshih ne tolko produvku konverterov no i obogashenie kislorodom domennogo dutya V 1952 godu v Lince Avstriya nachal rabotat pervyj v mire kislorodno konverternyj ceh na kombinate kompanii VOEST AG V 1953 godu nachal rabotat zavod v Donavice V 1966 godu na Lipeckom metallurgicheskom kombinate byl zapushen kislorodno konverternyj ceh v kotorom vpervye v mire vsyu poluchennuyu stal razlivali na ustanovkah nepreryvnoj razlivki S etogo vremeni sochetanie kislorodno konverternogo proizvodstva s nepreryvnoj razlivkoj stalo osnovnym napravleniem razvitiya staleplavilnogo proizvodstva Odnovremenno razvivalis metody ekspress kontrolya parametrov plavki po sravneniyu s martenovskoj konverternaya plavka ochen skorotechna desyatki minut i trebuet tshatelnogo otslezhivaniya soderzhaniya ugleroda temperatury rasplava i othodyashih gazov i dr s celyu svoevremennogo prekrasheniya produvki Sovershenstvovanie avtomatiki laboratornoj tehniki i izmeritelnyh priborov bylo takim zhe neobhodimym usloviem vyplavki kachestvennoj konverternoj stali kak i poluchenie nuzhnyh kolichestv kisloroda Metall poluchaemyj kislorodno konverternym processom po kachestvu stal ravnocennym martenovskoj stali sebestoimost stali snizilas na 20 25 proizvoditelnost uvelichilas na 25 30 Na segodnyashnij den sushestvuet tri osnovnyh rezhima raboty kislorodnogo konvertera s polnym dozhiganiem okisi ugleroda s chastichnym i bez dozhiganiya SO Sushestvuet mnogo raznovidnostej kislorodno konverternogo processa prednaznachennogo dlya proizvodstva stali trebuemogo kachestva iz chugunov razlichnyh sostavov nizko i vysokofosforistyh kremnistyh i nizkokremnistyh margancovistyh i vysokomargancovistyh i t p Naibolshee rasprostranenie poluchil kislorodno konverternyj sposob s verhnej produvkoj chuguna tehnicheski chistym kislorodom chistotoj ne menee 99 5 ostalnye 0 5 azot argon kripton V nachale razvitiya kislorodno konverternogo proizvodstva stojkost futerovki byla nizkoj 200 250 plavok a prodolzhitelnost smeny futerovki dostatochno vysokoj Pri takom polozhenii del odin iz ustanovlennyh v cehe konverterov postoyanno nahodilsya na remonte V dalnejshem vremya ekspluatacii konvertera do zameny futerovki uvelichilas Tak na ZSMK v eksperimentalnom poryadke dostigli 2500 plavok vremya na zamenu futerovki sokratilos i zagruzka cehov stala polnoj Ustrojstvo konvertera Bessemerovskij i tomasovskij konvertery predstavlyayut soboj sosud grushevidnoj formy vypolnennyj iz stalnogo lista s futerovkoj iznutri Futerovka bessemerovskogo konvertera kislaya dinasovyj kirpich tomasovskogo osnovnaya smolodolomit Sverhu v suzhivayushejsya chasti konvertera gorlovine imeetsya otverstie sluzhashee dlya zalivki chuguna i vypuska stali V klassicheskom konvertere s nizhnej produvkoj dute podavaemoe v vozdushnuyu korobku postupaet v polost konvertera cherez furmy skvoznye otverstiya imeyushiesya v futerovke dnisha Dutem sluzhit vozduh podavaemyj pod davleniem 0 30 0 35 MPa Cilindricheskaya chast konvertera ohvachena opornym kolcom k nemu krepyatsya capfy na kotoryh konverter povorachivaetsya vokrug gorizontalnoj osi Stojkost dnisha bessemerovskogo konvertera sostavlyaet 15 25 plavok posle chego ih zamenyayut Stojkost ostalnoj futerovki vyshe u tomasovskogo konvertera 250 400 plavok u bessemerovskogo 1300 2000 plavok Takim obrazom futerovka konvertera himicheski aktivnyj rashodnyj material trebuyushij periodicheskogo obnovleniya V sovremennom kislorodnom konvertere dutyo podayotsya cherez opuskaemuyu sverhu furmu s neskolkimi sverhzvukovymi soplami Lavalya na konce napravlennymi pochti pod pryamym uglom k poverhnosti rasplava Sama furma kak pravilo ne zaglublyaetsya v rasplav Dlya predohraneniya ot bryzg i otvoda gazov gorlovina konvertera prikryvaetsya opuskayushimsya kolokolom takzhe sverhu smontirovany i kontrolnye pribory tipa pirometrov i gazoanalizatorov Rezhim plavki i sostav shihty procent chuguna loma rudy sostav i kolichestvo dobavlyaemyh ferrosplavov rasschityvayutsya kompyuterom po rezultatam laboratornyh ekspress analizov i tekushih izmerenij Avtomatizaciya konverternogo processaOsnovnye ponyatiya Konvertornyj process otlichaetsya vysokoj skorostyu protekaniya chto uslozhnyaet process upravleniya plavkoj Kontroliruemye parametry processa razdelyayut na chetyre gruppy zadannye parametry nachalnye parametry parametry izmenyayushiesya po hodu produvki konechnye Zadannye parametry v sistemah kontrolya obychno opredeleny markoj stali i razvesom otlivaemyh slitkov K takim parametram otnosyatsya massa zhidkoj stali sostav i temperatura metalla zadannuyu osnovnost konechnogo shlaka Nachalnymi parametrami schitayutsya sostav temperatura i massa zhidkogo chuguna takzhe vid i massa metalloloma i sypuchih materialov Otnosyatsya k nachalnym parametram takzhe i obshaya massa uglya na plavku i obshee kolichestvo kisloroda neobhodimoe dlya processa plavki Parametry izmenyayushiesya po hodu produvki nazyvayut dinamicheskimi K nim otnosyatsya polozhenie furmy minutnyj i obshij rashod i davlenie kisloroda sostav i temperatura metalla sostav shlaka rashod sostav temperatura othodyashih gazov svetimost fakela uroven shuma vibracii konvertera i furmy rashod davlenie i temperatura vody na ohlazhdenie furmy vremya prisadki sypuchih materialov vremya produvki Konechnye parametry peredayut informaciyu o masse poluchivshejsya stali sostav i temperaturu metalla sostav shlaka Uspeshnymi rezultatami upravleniya plavkoj schitaetsya sovpadenie konechnyh i zadannyh parametrov Dopolnitelnymi faktorami yavlyayutsya minimalnye zatraty materialov i vremya processa plavki Sistemy kontrolya konverternogo processa Konverternaya plavka harakterizuetsya sleduyushimi sistemami kontrolya Kontrol parametrov chuguna Opredelenie massy shihtovyh materialov i produktov plavki Kontrol kachestva izvesti Kontrol parametrov dutya Kontrol polozheniya kislorodnoj furmy Kontrol soderzhaniya ugleroda v metalle Kontrol temperatury metalla Kontrol urovnya vanny v produvke Kontrol shlakoobrazovaniya Avtomaticheskie sistemy upravleniya tehnologiej plavki S tochki zreniya avtomaticheskogo upravleniya v konverternom proizvodstve vydelyayut sleduyushie velichiny Osnovnye vyhodnye upravlyaemye velichiny massa metalla v processe i v konce produvki koncentraciya ugleroda fosfora i sery v vanne v processe i v konce produvki temperatura metalla v processe i v konce produvki Dopolnitelnye vyhodnye velichiny massa shlaka temperatura shlaka temperatura konverternyh gazov kolichestvo konverternyh gazov sostav shlaka sostav konverternyh gazov Vhodnye upravlyayushie velichiny massa chuguna massa stalnogo loma massa rudy v kazhdoj porcii massa izvesti massa izvestnyaka vremya vvoda v konverter sypuchih materialov rashod kisloroda rasstoyanie mezhdu kislorodnoj furmoj i urovnem spokojnoj vanny prodolzhitelnost produvki Kontroliruemye vozmushayushie vozdejstviya soderzhanie v chugune kremniya marganca sery fosfora temperatura chuguna soderzhanie kisloroda v dute interval vremeni mezhdu plavkami Nekontroliruemye vozmushayushie vozdejstviya soderzhanie ugleroda v chugune sostav sypuchih materialov razmery i temperatura loma massa i sostav popadayushego v konverter miksernogo shlaka Vidy upravleniya konverternym processom V obshem sluchae rasschityvaetsya neobhodimoe dlya plavki ego kolichestvo i kolichestvo primesej a takzhe obshee chislo kisloroda Takie raschety proizvodyat obychno dlya sistem so staticheskim upravleniem konverternoj plavki Dinamicheskoe upravlenie processom plavki ispolzuetsya kak metod povysheniya tochnosti upravleniya kogda neobhodimo poluchit stal zadannogo sostava i temperatury bez dopolnitelnoj operacii doduvki Cel dinamicheskogo upravleniya sostoit ne tolko v poluchenii k momentu prekrasheniya produvki zadannyh temperatur i soderzhaniya ugleroda no i v obespechenii opredelyonnyh traektorij izmereniya temperatury metalla i koncentracii ugleroda v hode plavki Ot togo kak izmenyaetsya temperatura metalla v processe produvki zavisit hod shlakoobrazovaniya a ot nego vozmozhnost vybrosov iz konvertera i stepen defosforizacii i desulfuracii metalla Razlichayut chetyre perioda plavki v zavisimosti ot dinamiki izmeneniya temperatury othodyashih gazov Nachalnyj period zazhiganie plavki harakterizuetsya postoyannym rashodom kisloroda i medlennym uvelicheniem temperatury Period podyoma temperatury othodyashih gazov harakteren avtomaticheskim izmeneniem rashoda kisloroda dlya obespecheniya opredelyonnoj skorosti povysheniya temperatury Period neizmennoj temperatury othodyashih gazov v techenie kotorogo podderzhivaetsya primerno postoyannyj rashod kisloroda Konechnyj period ponizheniya temperatury othodyashih gazov v techenie kotorogo rashod kisloroda podderzhivaetsya postoyannym Sm takzheKonvertirovanie metallurgiya Martenovskaya pechPrimechaniyahttp steelcast ru ld process Arhivnaya kopiya ot 13 iyulya 2015 na Wayback Machine Vyplavka stali v kislorodnom konvertere Kak promyshlennost boretsya s izmeneniem klimata Arhivnaya kopiya ot 12 fevralya 2023 na Wayback Machine Vedomosti 16 fevralya 2022 Starov R V Nagorskih V A Proizvodstvo stali v konverterah posobie podruchnomu stalevara K Tehnika 1987 167 s il http kpi ua ru 928 7 foto Arhivnaya kopiya ot 17 iyulya 2015 na Wayback Machine Mozgovoj Nikolaj Illarionovich vydayushijsya izobretatel i uchyonyj vypusknik KPI Konvertirovanie neopr Data obrasheniya 18 avgusta 2022 Arhivirovano 18 avgusta 2022 goda Stepanov Igor Germanovich Organizaciya proizvodstva Novokuzneck 2003 neopr Data obrasheniya 27 fevralya 2018 Arhivirovano 27 yanvarya 2018 goda Glinkov G M Makovskij V A ASU TP v chernoj metallurgii 2 e pererab M Metallurgiya 1999 S 188 189 310 s ISBN 5 229 01251 X Ssylki Konverternoe proizvodstvo stali
