Карбамидоформальдегидная смола
Карбамидоформальдегидные смолы — синтетическая смола из группы аминопластов, продукт поликонденсации карбамида с формальдегидом.
Технология получения
Технология получения смол такого класса состоит, как правило, из трех стадий. Синтез проводят в аппарате с перемешивающим устройством, снабженным рубашкой. На первой стадии процесс поликонденсации ведут в щелочной среде при значении рН = 7,5-8 (щелочная конденсация) и мольном соотношении карбамид: формальдегид соответственно 1:1,6-1,9. Вторую стадию ведут в кислой среде при рН = 4,5 — 4,8 (кислая конденсация). Данная стадия характеризуется резким нарастанием вязкости вследствие увеличения молекулярной массы продукта. После окончания стадии кислой конденсации в смолу вводят дополнительную порцию карбамида, для доведения остаточного мольного соотношения карбамид : формальдегид соответственно 1:1,3 - 1,4 и проводят сушки полученного связующего до требуемого значения условной вязкости (стадия сушки). После смолу охлаждают и проводят её модификацию, направленную на улучшение её токсических (снижение уровня свободного формальдегида до значения ниже 0,3%) и физико-механических свойств.
Температурный режим
Температура синтеза должна находиться в пределах 88–94 °С, для чего после загрузки формалина и растворения в нем карбамида в рубашку реактора подают пар, до достижения температуры порядка 80 °С. Скорость нагрева должна составлять 1–1,5 °С/мин. По достижении температуры 80 °С подачу пара в рубашку прекращают, а дальнейший подъём температуры осуществляется за счет тепла экзотермической реакции. При повышении температуры в реакторе выше 94 °С, в рубашку подают оборотную воду. Стадию модификации ведут, как правило, при температуре 40–50 °С.
Исходное сырье
В качестве сырья для получения карбамидоформальдегидной смолы могут использоваться:
- карбамид
- карбамидоформальдегидный концентрат
- формалин
Применение
Карбамидоформальдегидные смолы нашли широкое распространение в различных сферах производства и строительства. Они применяются при производстве , древесностружечных и древесноволокнистых плит, а также фанеры. Кроме того, они применяются при изготовлении специальных влагопрочных сортов бумаги и картона.
Основные марки карбамидоформальдегидных смол
Основными марками карбамидоформальдегидных смол являются КФ-МТ-15 (ТУ 6-06-12-88), КФЖм (ГОСТ 14231-88), КФ-ХТ-П (ТУ 2223-001-51119346-2003).
Карбамидоформальдегидная смола: порошок или суспензия
В настоящее время в России, как правило, реализуется и используется смола в жидком виде (суспензии), которая имеет ряд недостатков, среди которых: срок годности около 2-3 месяцев, неудобство в транспортировке и некоторые другие.
Вместе с тем, с развитием технологий в химической промышленности, уже сейчас также успешно применяют карбамидоформальдегидные смолы в виде белого порошка.
Преимуществами карбамидоформальдегидной смолы в порошке являются:
долгий срок хранения (например, смолы марки Т800 / Т820 TRF хранятся без потери свойств один год), удобство при транспортировке смол (принята фасовка по 20-25 кг в мешке), легкость в работе. Карбамидоформальдегидный порошок разводят в воде с соблюдением технологии (пропорция составляет от 50 до 150 частей воды на 100 частей порошка).
Свойства и применение
По своему внешнему виду представляет собой суспензию однородного белого цвета, хотя зачастую цвет может варьироваться от белого до светло-коричневого цвета в зависимости от дополнительных включений и срока её хранения.
Карбамидоформальдегидную смолы марок ВПС-Г и КФ-ХТ-П, и в редких случаях КФ-МТ-15 применяют для изготовления пенопласта способом воздушного вспенивания. КФЖм и КФ-МТ-15 так же применяются как связующее в производстве древесно-стружечных и древесноволокнистых плит.
Примерные свойства жидких смол:
- Массовая доля сухого остатка %, не менее — 51,0
- Плотность, кг/м³, не менее 1200
- Массовая доля свободного формальдегида %, не более 0,3
- Вязкость условная, с, 20-35
- Концентрация водородных ионов (pН) 7,5-8,5
- Предельная смешиваемость смолы с водой, при которой наблюдается коагуляция, по объему 1:1-1:10
- Время желатинизации при 100 °C, с, не более 110
- Диэлектрическая проницаемость Er при 20 °C-2,35
Срок годности смолы при надлежащем хранении должен составлять не менее 45 суток с момента изготовления.
Срок годности карбамидоформальдегидной смолы в порошке составляет около одного года.
У этой статьи есть несколько проблем, помогите их исправить: |
Википедия, чтение, книга, библиотека, поиск, нажмите, истории, книги, статьи, wikipedia, учить, информация, история, скачать, скачать бесплатно, mp3, видео, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, картинка, музыка, песня, фильм, игра, игры, мобильный, телефон, Android, iOS, apple, мобильный телефон, Samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, ПК, web, Сеть, компьютер, Информация о Карбамидоформальдегидная смола, Что такое Карбамидоформальдегидная смола? Что означает Карбамидоформальдегидная смола?
Karbamidoformaldegidnye smoly sinteticheskaya smola iz gruppy aminoplastov produkt polikondensacii karbamida s formaldegidom Tehnologiya polucheniyaTehnologiya polucheniya smol takogo klassa sostoit kak pravilo iz treh stadij Sintez provodyat v apparate s peremeshivayushim ustrojstvom snabzhennym rubashkoj Na pervoj stadii process polikondensacii vedut v shelochnoj srede pri znachenii rN 7 5 8 shelochnaya kondensaciya i molnom sootnoshenii karbamid formaldegid sootvetstvenno 1 1 6 1 9 Vtoruyu stadiyu vedut v kisloj srede pri rN 4 5 4 8 kislaya kondensaciya Dannaya stadiya harakterizuetsya rezkim narastaniem vyazkosti vsledstvie uvelicheniya molekulyarnoj massy produkta Posle okonchaniya stadii kisloj kondensacii v smolu vvodyat dopolnitelnuyu porciyu karbamida dlya dovedeniya ostatochnogo molnogo sootnosheniya karbamid formaldegid sootvetstvenno 1 1 3 1 4 i provodyat sushki poluchennogo svyazuyushego do trebuemogo znacheniya uslovnoj vyazkosti stadiya sushki Posle smolu ohlazhdayut i provodyat eyo modifikaciyu napravlennuyu na uluchshenie eyo toksicheskih snizhenie urovnya svobodnogo formaldegida do znacheniya nizhe 0 3 i fiziko mehanicheskih svojstv Temperaturnyj rezhimTemperatura sinteza dolzhna nahoditsya v predelah 88 94 S dlya chego posle zagruzki formalina i rastvoreniya v nem karbamida v rubashku reaktora podayut par do dostizheniya temperatury poryadka 80 S Skorost nagreva dolzhna sostavlyat 1 1 5 S min Po dostizhenii temperatury 80 S podachu para v rubashku prekrashayut a dalnejshij podyom temperatury osushestvlyaetsya za schet tepla ekzotermicheskoj reakcii Pri povyshenii temperatury v reaktore vyshe 94 S v rubashku podayut oborotnuyu vodu Stadiyu modifikacii vedut kak pravilo pri temperature 40 50 S Ishodnoe syreV kachestve syrya dlya polucheniya karbamidoformaldegidnoj smoly mogut ispolzovatsya karbamid karbamidoformaldegidnyj koncentrat formalinPrimenenieKarbamidoformaldegidnye smoly nashli shirokoe rasprostranenie v razlichnyh sferah proizvodstva i stroitelstva Oni primenyayutsya pri proizvodstve drevesnostruzhechnyh i drevesnovoloknistyh plit a takzhe fanery Krome togo oni primenyayutsya pri izgotovlenii specialnyh vlagoprochnyh sortov bumagi i kartona Osnovnye marki karbamidoformaldegidnyh smolOsnovnymi markami karbamidoformaldegidnyh smol yavlyayutsya KF MT 15 TU 6 06 12 88 KFZhm GOST 14231 88 KF HT P TU 2223 001 51119346 2003 Karbamidoformaldegidnaya smola poroshok ili suspenziyaV nastoyashee vremya v Rossii kak pravilo realizuetsya i ispolzuetsya smola v zhidkom vide suspenzii kotoraya imeet ryad nedostatkov sredi kotoryh srok godnosti okolo 2 3 mesyacev neudobstvo v transportirovke i nekotorye drugie Vmeste s tem s razvitiem tehnologij v himicheskoj promyshlennosti uzhe sejchas takzhe uspeshno primenyayut karbamidoformaldegidnye smoly v vide belogo poroshka Preimushestvami karbamidoformaldegidnoj smoly v poroshke yavlyayutsya dolgij srok hraneniya naprimer smoly marki T800 T820 TRF hranyatsya bez poteri svojstv odin god udobstvo pri transportirovke smol prinyata fasovka po 20 25 kg v meshke legkost v rabote Karbamidoformaldegidnyj poroshok razvodyat v vode s soblyudeniem tehnologii proporciya sostavlyaet ot 50 do 150 chastej vody na 100 chastej poroshka Svojstva i primeneniePo svoemu vneshnemu vidu predstavlyaet soboj suspenziyu odnorodnogo belogo cveta hotya zachastuyu cvet mozhet varirovatsya ot belogo do svetlo korichnevogo cveta v zavisimosti ot dopolnitelnyh vklyuchenij i sroka eyo hraneniya Karbamidoformaldegidnuyu smoly marok VPS G i KF HT P i v redkih sluchayah KF MT 15 primenyayut dlya izgotovleniya penoplasta sposobom vozdushnogo vspenivaniya KFZhm i KF MT 15 tak zhe primenyayutsya kak svyazuyushee v proizvodstve drevesno struzhechnyh i drevesnovoloknistyh plit Primernye svojstva zhidkih smol Massovaya dolya suhogo ostatka ne menee 51 0 Plotnost kg m ne menee 1200 Massovaya dolya svobodnogo formaldegida ne bolee 0 3 Vyazkost uslovnaya s 20 35 Koncentraciya vodorodnyh ionov pN 7 5 8 5 Predelnaya smeshivaemost smoly s vodoj pri kotoroj nablyudaetsya koagulyaciya po obemu 1 1 1 10 Vremya zhelatinizacii pri 100 C s ne bolee 110 Dielektricheskaya pronicaemost Er pri 20 C 2 35 Srok godnosti smoly pri nadlezhashem hranenii dolzhen sostavlyat ne menee 45 sutok s momenta izgotovleniya Srok godnosti karbamidoformaldegidnoj smoly v poroshke sostavlyaet okolo odnogo goda U etoj stati est neskolko problem pomogite ih ispravit Informaciya v etoj state ili nekotoryh eyo razdelah ustarela Vy mozhete pomoch proektu obnoviv eyo i ubrav posle etogo dannyj shablon 18 sentyabrya 2009 V state ne hvataet ssylok na istochniki sm rekomendacii po poisku Informaciya dolzhna byt proveryaema inache ona mozhet byt udalena Vy mozhete otredaktirovat statyu dobaviv ssylki na avtoritetnye istochniki v vide snosok 18 sentyabrya 2009 Pozhalujsta posle ispravleniya problemy isklyuchite eyo iz spiska parametrov Posle ustraneniya vseh nedostatkov etot shablon mozhet byt udalyon lyubym uchastnikom
