Керамический камень
Керамический блок или керамический камень — это искусственный керамический камень сложной формы, предназначенный для кладки стен, перегородок, перекрытий, ограждений и т. д. Высокотехнологичный строительный материал, представляющий собой замену пустотелому кирпичу, получаемый способом формования и обжига глины. Размер одного керамического блока в 2,1-14,9 раз превышает стандартный размер кирпича. Керамический блок имеет очень высокую пустотность: от 50 до 72 % (для пустотелого кирпича пустотность составляет 25-42 %), что обуславливает малую среднюю плотность изделия — от 650 до 1000 кг/м3.
Альтернативные названия
Поризованная керамика, теплая керамика, крупноформатный камень, керамический камень, керамоблок.
Применение
Последнее время керамический блок получил широкое применение в жилом и промышленном строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий (до 9 этажей). При заполнении керамическими блоками каркасных конструкций этажность здания практически неограничена. Теплая керамика является отличным современным вариантом для возведения как несущих стен, так и межкомнатных перегородок.
Керамический блок не является морозостойким материалом, поэтому наружные стены должны быть защищены кладкой из лицевого кирпича, штукатуркой или иным фасадным решением.
Производство
Производство керамических блоков во многом сходно с производством обычного керамического кирпича, но требует более современного оборудования. Основным материалом является легкоплавкая глина, как правило, из карьера предприятия. Для дополнительного снижения средней плотности изделий и улучшения теплотехнических характеристик продукции в глину добавляют до 50 % (по объёму) выгорающих добавок (поризаторов). Поризаторами могут служить переработанные древесные опилки, солома, торф, рисовая шелуха и многие другие материалы.
Увеличение содержания поризаторов позволяет улучшить теплотехнические характеристики изделий, но снижает их механическую прочность и технологичность производства, поскольку способность глины связывать непластичную добавку ограничены. После смешивания глины с поризующей добавкой образуется шихта, которую необходимо подвергнуть дополнительной переработке на глинорастирающих машинах. Обычно переработка включает смешивание и увлажнение в дробилке с катками и протирочной решеткой (бегунах) и прохождение через 2-3 валковые дробилки с постепенно уменьшающимися зазорами между валками (3 мм, 1,5 мм, 0,5-0,7 мм). Поскольку высокая пустотность изделий требует тонких межпустотных перегородок (5 мм, а в ряде случаев 3 мм), особенно важно раздробить до состояния волокон поризатор и каменистые включения, содержащиеся в самой глине. Это определяет использование только современного оборудования для переработки шихты.
Готовая шихта используется для формования заготовок на вакуумном прессе-экструдере. Шихта доувлажняется, дополнительно проходит через глинорастиратель, двухвальный смеситель и поступает в вакуум-камеру пресса с глубиной вакуума 0,94-0,98 атм., где из неё удаляется воздух. Из вакуум-камеры шихта выдавливается уже в виде бруса шнеком через фильеру, которая задаёт форму поверхности и пустот изделия. Нормальное давление формования глиняного бруса — 15-25 бар, что соответствует такой пластичности шихты, при которой заготовка не деформируется под собственным весом.
Глиняный брус разрезается на изделия металлической струной резчика. Полученные заготовки укладываются автоматом садки на сушильную вагонетку и поступают в сушилку, где происходит постепенное удаление влаги. В зависимости от свойств сырья и формата изделия продолжительность сушки составляет от 42 до 72 часов, температура в сушилке меняется от 30 °C в начале цикла до 85-110 °C в конце.
Высушенные заготовки перемещаются автоматами разгрузки и садки на печные вагонетки и поступают в туннельную печь, где проходят обжиг в течение 40-50 часов при максимальной температуре от 900 до 1000 °C. При обжиге глина спекается в керамический черепок, а поризующие добавки выгорают, создавая внутри черепка поры, снижающие вес и теплопроводность изделия.
Обожжённые изделия разгружают, укладывают на деревянные поддоны и упаковывают в термоусадочную плёнку или стретч.
В некоторых случаях постель готового камня шлифуют с целью использования в бесшовной (толщиной кладочного шва 3 мм) кладке на специальный клей. Применяется также набивка пустот готового камня базальтовым волокном, пенополистиролом и другими подобными материалами с целью исключения протекания кладочного раствора в пустоты.
Впервые в России крупноформатный керамический условно поризованный блок начали выпускать в 1996 г. в Ленинградской обл.
Характеристики
Размеры и свойства керамических блоков описываются в ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические». Стандарт задаёт 14 типоразмеров керамического камня, которые позволяет класть стену толщиной 250, 380 или 510 мм. Наиболее употребительные типоразмеры (ДхШхВ):
- 250х120х140 мм, 2,1НФ (то есть, один камень заменяет 2,1 (фактически 2,15) стандартного кирпича (НФ - нормальный формат) размером 250х120х65 мм);
- 380х250х219 мм, 10,7НФ;
- 510х250х219 мм, 14,3НФ.
Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать ±10 мм по длине, ±5 мм по ширине и ±4 мм по толщине.
Толщина наружных стенок должна быть не менее 8 мм.
По средней плотности и нормативной (не измеренной) теплотехнической эффективности керамические блоки классифицируются следующим образом:
| Средняя плотность, кг/м³ | Класс средней плотности изделия | Группа по теплотехническим характеристикам | Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии, Вт/(м·°С) |
|---|---|---|---|
| До 700 | 0,7 | Высокой эффективности | До 0,20 |
| 710-800 | 0,8 | Высокой эффективности | До 0,20 |
| 810-1000 | 1,0 | Повышенной эффективности | 0,20 — 0,24 |
| 1010-1200 | 1,2 | Эффективные | 0,24 — 0,36 |
По прочности керамический камень должен соответствовать марке от М25 до М175, в отдельных случаях встречается М200 и более.
Водопоглощение изделий не лимитируется, но обычно составляет 10-15 %.
Морозостойкость должна быть не менее 25 циклов замораживания-оттаивания.
Удельная эффективная активность Радионуклидов (Аэфф) 134 Бк/кг
Технология изготовления позволяет обеспечить керамическому блоку низкую теплопроводность (у лучших образцов от 0,08 до 0,18 Вт/м*С). В сочетании с крупными габаритными размерами керамического блока это даёт возможность проектировать стену здания как однослойную конструкцию толщиной 25, 38 или 51 см (в 1, 1,5 и 2 кирпича) без применения утеплителя по современным российским нормам СНИП, понижение которых относительно мировых пролоббировали российские строители и сами производители блоков. Высокая прочность керамического блока (М100-М125) позволяет использовать его в строительстве многоэтажных домов, а относительно низкое значение объёмного веса (600—800 кг/м3) позволяет снизить нагрузку на фундамент, тем самым уменьшив его стоимость. Отличительной особенностью теплой керамики является система паз-гребень, которая минимизирует количество мостиков холода через вертикальные швы кладки, при этом снижая расходы на раствор.
Кладка керамических блоков
Кладка керамических блоков производится на специальный «лёгкий» (теплоизоляционный) кладочный раствор, также допускается использовать обычный цементно-песчаный или известково-цементный раствор. Консистенция кладочного раствора должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия блоков. Толщина постельного шва выбирается в зависимости от рекомендаций производителя и, как правило, составляет 12 мм. Возможна как традиционная кладка с заполнением вертикальных швов раствором, так и перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» без раствора в вертикальных швах.
Изготовление стен из керамических блоков может быть ручным или автоматизированным. В первом случае кладка стен производится непосредственно на стройплощадке. Во втором случае стены из керамических блоков изготавливаются в цеху, а затем транспортируются на стройку, где их монтаж возможен в максимально короткие сроки с наименьшими трудозатратами. Совокупность оборудования для изготовления стен, оснастки для транспортировки и монтажа представляет собой технологию готовых стен.
Преимущества технологии готовых стен:
- оператор при осуществлении кладки всегда находится в эргономичном положении
- применение ручного крана снижает усталость рабочего
- замес раствора осуществляется автоматически
- автоматическое нанесение раствора нужной толщины
- облегчённое выставление керамических блоков
- стабильно высокое и контролируемое качество готовых стен
Достоинства и недостатки
По сравнению с силикатными стеновыми материалами (пенобетон, газосиликатный блок, керамзитобетон и т. п.) керамический блок обладает большей механической прочностью, меньшим водопоглощением (что гарантирует сохранение теплового сопротивления стены при намокании), отсутствием ползучести (деформации под нагрузкой). Керамика, в отличие от бетонов и силикатов, после обжига не содержит влаги, что гарантирует комфортный микроклимат и сохранность чистовой отделки сразу после постройки здания. Также керамические материалы обладают влаго- и паропроницаемостью, что гарантирует отсутствие постоянно влажных от конденсата зон на стене внутри помещения.
В отличие от пенобетонных блоков и бетонных блоков с наполнителями, производство керамического блока возможно только на крупных современных заводах, что снижает риск использования поддельной продукции и продукции со скрытыми дефектами.
В сравнении со штучным кирпичом, применение блока обеспечивает в 2-2,5 раза лучшее тепловое сопротивление стены и позволяет в 2-4 (а при кладке шлифованных блоков на клей и более) раза повысить производительность труда каменщика.
Керамический блок обладает высокой, по сравнению с силикатными материалами, тепловой инертностью, то есть временем, за которое уравнивается температура наружной и внутренней поверхности кладки.
Основным недостатком керамического блока является более высокая цена и, как правило, большие затраты на доставку от завода до потребителя, поскольку производство имеет смысл только на крупных (производительностью от 60 млн шт. условного кирпича в год) предприятиях.
Тонкие наружные стенки (чаще всего 12-16 мм) и высокая пустотность позволяют использовать для крепления к стене либо химические анкеры, либо специализированный крепеж по пустотелой керамике.
Небольшая объёмная масса и высокая пустотность (включая пустотелый кирпич - одинарный, полуторный, двойной) снижают прочность стены по сравнению с кладкой из полнотелого керамического кирпича и снижают теплоёмкость, то есть способность стены компенсировать суточные перепады температуры.
См. также
Примечания
- ГОСТ 530-2012 — Кирпич и камень керамические. Общие технические условия.
Ссылки
Википедия, чтение, книга, библиотека, поиск, нажмите, истории, книги, статьи, wikipedia, учить, информация, история, скачать, скачать бесплатно, mp3, видео, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, картинка, музыка, песня, фильм, игра, игры, мобильный, телефон, Android, iOS, apple, мобильный телефон, Samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, ПК, web, Сеть, компьютер, Информация о Керамический камень, Что такое Керамический камень? Что означает Керамический камень?
Keramicheskij blok ili keramicheskij kamen eto iskusstvennyj keramicheskij kamen slozhnoj formy prednaznachennyj dlya kladki sten peregorodok perekrytij ograzhdenij i t d Vysokotehnologichnyj stroitelnyj material predstavlyayushij soboj zamenu pustotelomu kirpichu poluchaemyj sposobom formovaniya i obzhiga gliny Razmer odnogo keramicheskogo bloka v 2 1 14 9 raz prevyshaet standartnyj razmer kirpicha Keramicheskij blok imeet ochen vysokuyu pustotnost ot 50 do 72 dlya pustotelogo kirpicha pustotnost sostavlyaet 25 42 chto obuslavlivaet maluyu srednyuyu plotnost izdeliya ot 650 do 1000 kg m3 Alternativnye nazvaniyaPorizovannaya keramika teplaya keramika krupnoformatnyj kamen keramicheskij kamen keramoblok PrimeneniePoslednee vremya keramicheskij blok poluchil shirokoe primenenie v zhilom i promyshlennom stroitelstve maloetazhnyh i mnogoetazhnyh zdanij do 9 etazhej Pri zapolnenii keramicheskimi blokami karkasnyh konstrukcij etazhnost zdaniya prakticheski neogranichena Teplaya keramika yavlyaetsya otlichnym sovremennym variantom dlya vozvedeniya kak nesushih sten tak i mezhkomnatnyh peregorodok Keramicheskij blok ne yavlyaetsya morozostojkim materialom poetomu naruzhnye steny dolzhny byt zashisheny kladkoj iz licevogo kirpicha shtukaturkoj ili inym fasadnym resheniem ProizvodstvoProizvodstvo keramicheskih blokov vo mnogom shodno s proizvodstvom obychnogo keramicheskogo kirpicha no trebuet bolee sovremennogo oborudovaniya Osnovnym materialom yavlyaetsya legkoplavkaya glina kak pravilo iz karera predpriyatiya Dlya dopolnitelnogo snizheniya srednej plotnosti izdelij i uluchsheniya teplotehnicheskih harakteristik produkcii v glinu dobavlyayut do 50 po obyomu vygorayushih dobavok porizatorov Porizatorami mogut sluzhit pererabotannye drevesnye opilki soloma torf risovaya sheluha i mnogie drugie materialy Uvelichenie soderzhaniya porizatorov pozvolyaet uluchshit teplotehnicheskie harakteristiki izdelij no snizhaet ih mehanicheskuyu prochnost i tehnologichnost proizvodstva poskolku sposobnost gliny svyazyvat neplastichnuyu dobavku ogranicheny Posle smeshivaniya gliny s porizuyushej dobavkoj obrazuetsya shihta kotoruyu neobhodimo podvergnut dopolnitelnoj pererabotke na glinorastirayushih mashinah Obychno pererabotka vklyuchaet smeshivanie i uvlazhnenie v drobilke s katkami i protirochnoj reshetkoj begunah i prohozhdenie cherez 2 3 valkovye drobilki s postepenno umenshayushimisya zazorami mezhdu valkami 3 mm 1 5 mm 0 5 0 7 mm Poskolku vysokaya pustotnost izdelij trebuet tonkih mezhpustotnyh peregorodok 5 mm a v ryade sluchaev 3 mm osobenno vazhno razdrobit do sostoyaniya volokon porizator i kamenistye vklyucheniya soderzhashiesya v samoj gline Eto opredelyaet ispolzovanie tolko sovremennogo oborudovaniya dlya pererabotki shihty Gotovaya shihta ispolzuetsya dlya formovaniya zagotovok na vakuumnom presse ekstrudere Shihta douvlazhnyaetsya dopolnitelno prohodit cherez glinorastiratel dvuhvalnyj smesitel i postupaet v vakuum kameru pressa s glubinoj vakuuma 0 94 0 98 atm gde iz neyo udalyaetsya vozduh Iz vakuum kamery shihta vydavlivaetsya uzhe v vide brusa shnekom cherez fileru kotoraya zadayot formu poverhnosti i pustot izdeliya Normalnoe davlenie formovaniya glinyanogo brusa 15 25 bar chto sootvetstvuet takoj plastichnosti shihty pri kotoroj zagotovka ne deformiruetsya pod sobstvennym vesom Glinyanyj brus razrezaetsya na izdeliya metallicheskoj strunoj rezchika Poluchennye zagotovki ukladyvayutsya avtomatom sadki na sushilnuyu vagonetku i postupayut v sushilku gde proishodit postepennoe udalenie vlagi V zavisimosti ot svojstv syrya i formata izdeliya prodolzhitelnost sushki sostavlyaet ot 42 do 72 chasov temperatura v sushilke menyaetsya ot 30 C v nachale cikla do 85 110 C v konce Vysushennye zagotovki peremeshayutsya avtomatami razgruzki i sadki na pechnye vagonetki i postupayut v tunnelnuyu pech gde prohodyat obzhig v techenie 40 50 chasov pri maksimalnoj temperature ot 900 do 1000 C Pri obzhige glina spekaetsya v keramicheskij cherepok a porizuyushie dobavki vygorayut sozdavaya vnutri cherepka pory snizhayushie ves i teploprovodnost izdeliya Obozhzhyonnye izdeliya razgruzhayut ukladyvayut na derevyannye poddony i upakovyvayut v termousadochnuyu plyonku ili stretch V nekotoryh sluchayah postel gotovogo kamnya shlifuyut s celyu ispolzovaniya v besshovnoj tolshinoj kladochnogo shva 3 mm kladke na specialnyj klej Primenyaetsya takzhe nabivka pustot gotovogo kamnya bazaltovym voloknom penopolistirolom i drugimi podobnymi materialami s celyu isklyucheniya protekaniya kladochnogo rastvora v pustoty Vpervye v Rossii krupnoformatnyj keramicheskij uslovno porizovannyj blok nachali vypuskat v 1996 g v Leningradskoj obl HarakteristikiRazmery i svojstva keramicheskih blokov opisyvayutsya v GOST 530 2012 Kirpich i kamen keramicheskie Standart zadayot 14 tiporazmerov keramicheskogo kamnya kotorye pozvolyaet klast stenu tolshinoj 250 380 ili 510 mm Naibolee upotrebitelnye tiporazmery DhShhV 250h120h140 mm 2 1NF to est odin kamen zamenyaet 2 1 fakticheski 2 15 standartnogo kirpicha NF normalnyj format razmerom 250h120h65 mm 380h250h219 mm 10 7NF 510h250h219 mm 14 3NF Predelnye otkloneniya ot nominalnyh razmerov ne dolzhny prevyshat 10 mm po dline 5 mm po shirine i 4 mm po tolshine Tolshina naruzhnyh stenok dolzhna byt ne menee 8 mm Po srednej plotnosti i normativnoj ne izmerennoj teplotehnicheskoj effektivnosti keramicheskie bloki klassificiruyutsya sleduyushim obrazom Srednyaya plotnost kg m Klass srednej plotnosti izdeliya Gruppa po teplotehnicheskim harakteristikam Koefficient teploprovodnosti kladki v suhom sostoyanii Vt m S Do 700 0 7 Vysokoj effektivnosti Do 0 20710 800 0 8 Vysokoj effektivnosti Do 0 20810 1000 1 0 Povyshennoj effektivnosti 0 20 0 241010 1200 1 2 Effektivnye 0 24 0 36 Po prochnosti keramicheskij kamen dolzhen sootvetstvovat marke ot M25 do M175 v otdelnyh sluchayah vstrechaetsya M200 i bolee Vodopogloshenie izdelij ne limitiruetsya no obychno sostavlyaet 10 15 Morozostojkost dolzhna byt ne menee 25 ciklov zamorazhivaniya ottaivaniya Udelnaya effektivnaya aktivnost Radionuklidov Aeff 134 Bk kg Tehnologiya izgotovleniya pozvolyaet obespechit keramicheskomu bloku nizkuyu teploprovodnost u luchshih obrazcov ot 0 08 do 0 18 Vt m S V sochetanii s krupnymi gabaritnymi razmerami keramicheskogo bloka eto dayot vozmozhnost proektirovat stenu zdaniya kak odnoslojnuyu konstrukciyu tolshinoj 25 38 ili 51 sm v 1 1 5 i 2 kirpicha bez primeneniya uteplitelya po sovremennym rossijskim normam SNIP ponizhenie kotoryh otnositelno mirovyh prolobbirovali rossijskie stroiteli i sami proizvoditeli blokov Vysokaya prochnost keramicheskogo bloka M100 M125 pozvolyaet ispolzovat ego v stroitelstve mnogoetazhnyh domov a otnositelno nizkoe znachenie obyomnogo vesa 600 800 kg m3 pozvolyaet snizit nagruzku na fundament tem samym umenshiv ego stoimost Otlichitelnoj osobennostyu teploj keramiki yavlyaetsya sistema paz greben kotoraya minimiziruet kolichestvo mostikov holoda cherez vertikalnye shvy kladki pri etom snizhaya rashody na rastvor Kladka keramicheskih blokovKladka keramicheskih blokov proizvoditsya na specialnyj lyogkij teploizolyacionnyj kladochnyj rastvor takzhe dopuskaetsya ispolzovat obychnyj cementno peschanyj ili izvestkovo cementnyj rastvor Konsistenciya kladochnogo rastvora dolzhna byt takoj chtoby rastvor ne natekal v vertikalnye otverstiya blokov Tolshina postelnogo shva vybiraetsya v zavisimosti ot rekomendacij proizvoditelya i kak pravilo sostavlyaet 12 mm Vozmozhna kak tradicionnaya kladka s zapolneniem vertikalnyh shvov rastvorom tak i perevyazka vertikalnyh shvov v paz greben bez rastvora v vertikalnyh shvah Izgotovlenie sten iz keramicheskih blokov mozhet byt ruchnym ili avtomatizirovannym V pervom sluchae kladka sten proizvoditsya neposredstvenno na strojploshadke Vo vtorom sluchae steny iz keramicheskih blokov izgotavlivayutsya v cehu a zatem transportiruyutsya na strojku gde ih montazh vozmozhen v maksimalno korotkie sroki s naimenshimi trudozatratami Sovokupnost oborudovaniya dlya izgotovleniya sten osnastki dlya transportirovki i montazha predstavlyaet soboj tehnologiyu gotovyh sten Preimushestva tehnologii gotovyh sten operator pri osushestvlenii kladki vsegda nahoditsya v ergonomichnom polozhenii primenenie ruchnogo krana snizhaet ustalost rabochego zames rastvora osushestvlyaetsya avtomaticheski avtomaticheskoe nanesenie rastvora nuzhnoj tolshiny oblegchyonnoe vystavlenie keramicheskih blokov stabilno vysokoe i kontroliruemoe kachestvo gotovyh stenDostoinstva i nedostatkiPo sravneniyu s silikatnymi stenovymi materialami penobeton gazosilikatnyj blok keramzitobeton i t p keramicheskij blok obladaet bolshej mehanicheskoj prochnostyu menshim vodopoglosheniem chto garantiruet sohranenie teplovogo soprotivleniya steny pri namokanii otsutstviem polzuchesti deformacii pod nagruzkoj Keramika v otlichie ot betonov i silikatov posle obzhiga ne soderzhit vlagi chto garantiruet komfortnyj mikroklimat i sohrannost chistovoj otdelki srazu posle postrojki zdaniya Takzhe keramicheskie materialy obladayut vlago i paropronicaemostyu chto garantiruet otsutstvie postoyanno vlazhnyh ot kondensata zon na stene vnutri pomesheniya V otlichie ot penobetonnyh blokov i betonnyh blokov s napolnitelyami proizvodstvo keramicheskogo bloka vozmozhno tolko na krupnyh sovremennyh zavodah chto snizhaet risk ispolzovaniya poddelnoj produkcii i produkcii so skrytymi defektami V sravnenii so shtuchnym kirpichom primenenie bloka obespechivaet v 2 2 5 raza luchshee teplovoe soprotivlenie steny i pozvolyaet v 2 4 a pri kladke shlifovannyh blokov na klej i bolee raza povysit proizvoditelnost truda kamenshika Keramicheskij blok obladaet vysokoj po sravneniyu s silikatnymi materialami teplovoj inertnostyu to est vremenem za kotoroe uravnivaetsya temperatura naruzhnoj i vnutrennej poverhnosti kladki Osnovnym nedostatkom keramicheskogo bloka yavlyaetsya bolee vysokaya cena i kak pravilo bolshie zatraty na dostavku ot zavoda do potrebitelya poskolku proizvodstvo imeet smysl tolko na krupnyh proizvoditelnostyu ot 60 mln sht uslovnogo kirpicha v god predpriyatiyah Tonkie naruzhnye stenki chashe vsego 12 16 mm i vysokaya pustotnost pozvolyayut ispolzovat dlya krepleniya k stene libo himicheskie ankery libo specializirovannyj krepezh po pustoteloj keramike Nebolshaya obyomnaya massa i vysokaya pustotnost vklyuchaya pustotelyj kirpich odinarnyj polutornyj dvojnoj snizhayut prochnost steny po sravneniyu s kladkoj iz polnotelogo keramicheskogo kirpicha i snizhayut teployomkost to est sposobnost steny kompensirovat sutochnye perepady temperatury Sm takzheKeramicheskij kirpichPrimechaniyaGOST 530 2012 Kirpich i kamen keramicheskie Obshie tehnicheskie usloviya Ssylki
