Каталитический риформинг
Риформинг — это промышленный процесс переработки бензиновых и лигроиновых фракций нефти с целью получения высококачественных бензинов и ароматических углеводородов.
Историческая справка
Дегидрирование шестичленных нафтенов с образованием ароматических соединений в присутствии никеля и металлов платиновой группы при 300 °С было открыто Н.Д. Зелинским в 1911 году. В 1936 году Б.Л. Молдавский и Н.Д. Камушер на катализаторе Cr2O3 при 470 °С и Б.А. Казанский и А.Ф. Платэ на катализаторе Pt/C при 310 °С открыли ароматизацию алканов. Первый промышленный процесс был осуществлён на катализаторе Cr2O3/Al2O3 в 1939 году. Новое поколение катализаторов было предложено фирмой UOP в 1949 году под руководством В.П. Хэнзела. Этот вариант риформинга, протекающий при 450 °С и 5-6 МПа на катализаторах Pt/Al2O3 или Pt/алюмосиликат, получил название платформинга. Технологически процесс осуществлялся в реакторе с неподвижным слоем катализатора. Платформинг позволял получать бензин с октановым числом до 100 пунктов. В 1969 году компании Chevron был выдан первый патент на биметаллический катализатор риформинга. В качестве второго металла используют добавки рения, олова и иридия, что позволяет значительно увеличить стабильность катализатора и соответственно понизить рабочее давление в реакторе. В 1971 году фирмой UOP было предложено новое техническое решение и создана первая установка риформинга с непрерывной регенерацией катализатора. В этом случае удается ещё понизить рабочее давление в реакторе, а также снизить затраты водорода на процесс. В настоящее время в мире используются установки как с неподвижным слоем катализатора, так и с непрерывной регенерацией.
Реакции риформинга
Целевые реакции
Дегидрирование нафтеновых углеводородов в ароматические:
С6H12 → C6H6 + 3H2 + 221 кДж/моль
Изомеризация пятичленных циклоалканов в производные циклогексана:
С5H9-СН3 → C6H12 — 15,9 кДж/моль
Изомеризация н-алканов в изоалканы:
н-С6H14 → изо-C6H14 — 5,8 кДж/моль
Дегидроциклизация алканов в ароматические углеводороды (ароматизация):
С6H14 → C6H6 + 4H2 + 265 кДж/моль
Побочные реакции
Дегидрирование алканов в алкены:
С6H14 → C6H12 + H2 + 130 кДж/моль
Гидрокрекинг алканов:
н-С9H20 + H2 → изо-C4H10 + изо-С5H12
Каталитический риформинг
Основными целями риформинга являются:
- повышение октанового числа бензинов с целью получения неэтилированного высокооктанового бензина
- получение ароматических углеводородов (аренов)
- получение для процессов гидроочистки, гидрокрекинга, изомеризации и т. д.
Октановые числа ароматических углеводородов:
| Углеводород | исследовательское | моторное | дорожное |
|---|---|---|---|
| Бензол (Ткип = 80 °С) | 106 | 88 | 97 |
| Толуол (Ткип = 111 °С) | 112 | 98 | 105 |
| пара-Ксилол (Ткип = 138 °С) | 120 | 98 | 109 |
| мета-Ксилол(Ткип = 139 °С) | 120 | 99 | 109,5 |
| oртo-Ксилол (Ткип = 144 °С) | 105 | 87 | 96 |
| Этилбензол (Ткип = 136 °С) | 114 | 91 | 102,5 |
| Сумма ароматики С9 | 117 | 98 | 107,5 |
| Сумма ароматики С10 | 110 | 92 | 101 |
Процессы каталитического риформинга осуществляются в присутствии бифункциональных катализаторов — платины, чистой или с добавками рения, иридия, галлия, германия, олова, нанесённой на активный оксид алюминия с добавкой хлора. Платина выполняет гидрирующие-дегидрирующие функции, она тонко диспергированна на поверхности носителя, другие металлы поддерживают дисперсное состояние платины. Носитель — активный оксид алюминия обладает Бренстедовскими и Льюисовскими кислотными центрами, на которых протекают карбонийионные реакции: изомеризация нафтеновых колец, гидрокрекинг парафинов и частичная изомеризация низкомолекулярных парафинов и олефинов. Температура процесса 480—520 °C, давление 15-35 кгс/см². Большое содержание ароматических углеводородов в бензине плохо сказывается на эксплуатационных и экологических показателях топлива. Повышается нагарообразование и выбросы канцерогенных веществ. Особенно это касается бензола, при сгорании которого образуется бензпирен — сильнейший канцероген. Для нефтехимии риформинг — один из главных процессов. Например, сырьём для полистирола является стирол — продукт риформинга. Также одним из продуктов процесса риформинга является пара-ксилол. В промышленности селективным каталитическим окислением п-ксилола получают терефталевую кислоту, из которой, в дальнейшем, производится полиэтилентерефталат (ПЭТФ, PET), наиболее широкоизвестный в быту, как материал, из которого изготавливаются пластиковые бутылки для различных напитков.
Базовые процессы риформинга
В мировой промышленности используются процессы риформинга со стационарным слоем катализатора и непрерывной регенерацией катализатора.
Процесс со стационарным слоем катализатора
На установках риформинга со стационарным слоем катализатора гидроочищенное сырьё подвергают предварительной стабилизации и ректификации в специальной колонне.
Фракция 80-180°С в смеси с рециркулирующим водородсодержащим газом поступает последовательно в три (иногда четыре) стальных реактора. Между реакторами смесь подогревается, поскольку дегидрирование, протекающее в первых реакторах, сильно эндотермический процесс. Каждый реактор работает в режиме, близком к адиабатическому. Катализатор распределяют по реакторам неравномерно, в первом — наименьшее количество, в последнем — наибольшее. Жидкие продукты стабилизируют в специальной колонне, газообразные попадают в компрессор для циркуляции водородсодержащего газа. Типичные условия процесса: 490—530°С, 2-3,5 МПа, объёмная скорость подачи сырья 1,5-2,5 ч−1, водород: сырьё = 5-10:1.
Основные факторы процесса риформинга
Качество сырья
Ввиду того, что основной реакцией образования ароматических соединений является дегидрирование нафтенов, эффективность риформинга будет тем выше, чем выше содержание нафтенов в сырье. Выход риформатов из бензиновых фракций, богатых нафтенами, на 3,5-5 %, а иногда на 10-12 % больше, чем из парафинистого сырья при выработке катализата с одинаковым октановым числом. В сырье риформинга нежелательно присутствие алифатических непредельных соединений, поскольку при этом водород нерационально расходуется на их гидрирование. Поэтому риформингу подвергают бензиновые фракции прямогонного происхождения. Риформинг бензинов вторичного происхождения (например, термического крекинга) возможен только в смеси с прямогонным сырьём после глубокой гидроочистки.
Фракционный состав сырья определяется назначением процесса. При получении катализатов с целью производства высокооктановых бензинов оптимальным сырьём является фракция, выкипающая в пределах 85-180 °C. Применение сырья с температурой начала кипения ниже 85 °C нецелесообразно, так как это влечёт повышенное газообразование за счет гидрокрекинга, при этом прироста эффективности ароматизации наблюдаться не будет ввиду того, что углеводороды С6 ароматизуются наиболее трудно. Кроме того, использование такого сырья приведёт к непроизводительной загрузке реактора балластными фракциями. Наличие в сырье фракций, выкипающих выше 180 °C, нежелательно по причине интенсификации коксообразования, влекущего дезактивацию катализатора. При получении индивидуальных бензола и толуола сырьём служат узкие бензиновые фракции, выкипающие в пределах 62-85 °C и 85-105 °C, соответственно. Бензол образуется из циклогексана, метилциклопентана и н-гексана, толуол — из метилциклогексана, диметилциклопентана и н-гептана.
Сырьё не должно содержать компонентов, влекущих дезактивацию катализатора. К ним относятся сернистые соединения, содержание которых не должно превышать 1*10−4%, азотистые соединения (не более 0,5*10−4%) и влага (не более 4*10−4%). Максимально допустимое содержание металлорганических микропримесей (мышьяк, свинец, медь) в гидроочищенном сырье риформинга составляет 0,0001 ppm, а в негидроочищенном пусковом сырье — 0,005 ppm.
Температура окончания кипения сырья
Температура окончания кипения сырья может в некоторой степени варьироваться и определяется целями риформинга. Поскольку температура конца кипения риформата, как правило, на 8-10°С выше, чем у сырья, температура окончания кипения сырья риформинга не должна превышать 200°С для удовлетворения паспортных данных на бензин.
Давление
Снижение давления в реакторах влечёт повышение степени ароматизации парафинового сырья и снижение вклада реакций гидрокрекинга, поэтому процесс риформинга развивается в направлении понижения рабочего давления. Увеличение выхода ароматических углеводородов в свою очередь приводит к росту октанового числа катализата и выхода водорода. Снижение давления с 3 до 1 МПа ведёт к росту выходов ароматики и водорода соответственно в 2-2,3 и 3 раза.
Тем не менее снижение давления ограничено требованиями стабильности работы катализатора. При снижении давления скорость дезактивации катализатора существенно возрастает. Прогресс в создании катализаторов риформинга и модифицировании технологической схемы позволили снизить давление с 3,5-4,0 МПа для платинового катализатора до 1,2-1,6 для платино-рениевого катализатора, а затем, после создания в начале 1970-х варианта процесса с непрерывной регенерацией катализатора, и до 0,35-0,7 МПа.
Промышленные процессы каталитического риформинга
США и Европа
Первая установка риформинга была пущена по лицензии фирмы UOP в 1949 г. Это был «полурегенеративный риформинг», то есть каталитический риформинг на алюмоплатиновом катализаторе в реакторах со стационарным слоем и с периодической остановкой установки для регенерации катализатора. Основными лицензиарами процесса риформинга в мире являются 9 фирм, причем лидерство принадлежит UOP, по лицензиям которой построено около 800 установок.
| Процесс | Разработчик | Первая установка |
|---|---|---|
| Платформинг (полурегенеративный) | UOP | 1949 г. |
| Синклер-Бейкер (полурегенеративный) | Sinclair-Baker | 1952 г. |
| Гудриформинг (полурегенеративный) | Houdry | 1953 г. |
| Ультраформинг (с периодической регенерацией) | Exxon | 1953-1956 гг. |
| Пауэрформинг (с периодической регенерацией) | IFP (Французский институт нефти) | 1954 г. |
| Каталитический риформинг (с периодической регенерацией) | IFP | 1964 г. |
| Магнаформинг (с периодической регенерацией) | Atlantic Richfield | 1967 г. |
| Рениформинг (полурегенеративный) | Chevron | 1970 г. |
| Платформинг (с непрерывной регенерацией) | UOP | 1971 г. |
| Каталитический риформинг (с непрерывной регенерацией) | IFP | 1973 г. |
| Аромайзинг (с непрерывной регенерацией) | IFP | 1977 г. |
СССР и Россия
В СССР первая опытная установка риформинга была пущена в 1955 году на Краснодарском НПЗ[:стр. 235]. Следующим стал пуск установки на Уфимском НПЗ в 1959 году. В 1962 году на Новокуйбышевском, а затем и на Московском НПЗ были запущены промышленные установки типа 35-5 для получения риформата с ОЧММ = 75. На установках 35/5 и 35-11/300, введённых в эксплуатацию до 1965 года, использовался отечественный алюмоплатиновый катализатор марки АП-56. Позже стали использовать катализатор АП-64 для получения риформата с ОЧММ = 78-80. До конца 1980-х годов строились крупные установки мощностью до 1 млн тонн по сырью, ОЧИМ риформата достигало 95 пунктов. К концу 1980-х годов стали использовать платино-ренивые катализаторы марок КР (КР-102, КР-102с, КР-104, КР-106, КР-108, КР-110) и РБ (РБ-1, РБ-11, РБ-22), что позволило понизить давление до 1,5-1,8 МПа. Разработкой процесса занимались институты «ВНИИНефтехим» и «Ленгипронефтехим».
Возникающие проблемы в процессе риформинга прямогонного бензина
Невозможность бесперебойного снабжения водородом механизмов гидрокрекинга, гидроочистки, изомеризации, а также поддержания точной температуры всех печей реактора установки — две основные проблемы риформинга, негативно сказывающиеся на качестве конечной продукции.
Примечания
- С. А. Ахметов Лекции по технологии глубокой переработки нефти в моторные топлива: Учебное пособие. — СПб.: Недра, 2007. — 312 с., смотреть страницу 230. Дата обращения: 1 ноября 2012. Архивировано 25 августа 2014 года.
- Б.Лич. Катализ в промышленности. Том 1.. — Москва: Мир, 1986. — 324 с.
- В.Е.Агабеков, В.К.Косяков. Нефть и газ. Технологии и продукты переработки. — Ростов н/Д.: Феникс, 2014. — 458 с.
См. также
- Изомеризация
- Гидроочистка
- Гидрокрекинг
- Паровая конверсия
Ссылки
- Каталитический риформинг Архивная копия от 3 июля 2009 на Wayback Machine
- Каталитический риформинг. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ Архивная копия от 27 апреля 2009 на Wayback Machine
- Описание и технологическая схема (недоступная ссылка)
- Установки каталитического риформинга. Описание. Виды.
У этой статьи есть несколько проблем, помогите их исправить: |
Википедия, чтение, книга, библиотека, поиск, нажмите, истории, книги, статьи, wikipedia, учить, информация, история, скачать, скачать бесплатно, mp3, видео, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, картинка, музыка, песня, фильм, игра, игры, мобильный, телефон, Android, iOS, apple, мобильный телефон, Samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, ПК, web, Сеть, компьютер, Информация о Каталитический риформинг, Что такое Каталитический риформинг? Что означает Каталитический риформинг?
Riforming eto promyshlennyj process pererabotki benzinovyh i ligroinovyh frakcij nefti s celyu polucheniya vysokokachestvennyh benzinov i aromaticheskih uglevodorodov Istoricheskaya spravkaDegidrirovanie shestichlennyh naftenov s obrazovaniem aromaticheskih soedinenij v prisutstvii nikelya i metallov platinovoj gruppy pri 300 S bylo otkryto N D Zelinskim v 1911 godu V 1936 godu B L Moldavskij i N D Kamusher na katalizatore Cr2O3 pri 470 S i B A Kazanskij i A F Plate na katalizatore Pt C pri 310 S otkryli aromatizaciyu alkanov Pervyj promyshlennyj process byl osushestvlyon na katalizatore Cr2O3 Al2O3 v 1939 godu Novoe pokolenie katalizatorov bylo predlozheno firmoj UOP v 1949 godu pod rukovodstvom V P Henzela Etot variant riforminga protekayushij pri 450 S i 5 6 MPa na katalizatorah Pt Al2O3ili Pt alyumosilikat poluchil nazvanie platforminga Tehnologicheski process osushestvlyalsya v reaktore s nepodvizhnym sloem katalizatora Platforming pozvolyal poluchat benzin s oktanovym chislom do 100 punktov V 1969 godu kompanii Chevron byl vydan pervyj patent na bimetallicheskij katalizator riforminga V kachestve vtorogo metalla ispolzuyut dobavki reniya olova i iridiya chto pozvolyaet znachitelno uvelichit stabilnost katalizatora i sootvetstvenno ponizit rabochee davlenie v reaktore V 1971 godu firmoj UOP bylo predlozheno novoe tehnicheskoe reshenie i sozdana pervaya ustanovka riforminga s nepreryvnoj regeneraciej katalizatora V etom sluchae udaetsya eshyo ponizit rabochee davlenie v reaktore a takzhe snizit zatraty vodoroda na process V nastoyashee vremya v mire ispolzuyutsya ustanovki kak s nepodvizhnym sloem katalizatora tak i s nepreryvnoj regeneraciej Reakcii riformingaCelevye reakcii Degidrirovanie naftenovyh uglevodorodov v aromaticheskie S6H12 C6H6 3H2 221 kDzh mol Izomerizaciya pyatichlennyh cikloalkanov v proizvodnye ciklogeksana S5H9 SN3 C6H12 15 9 kDzh mol Izomerizaciya n alkanov v izoalkany n S6H14 izo C6H14 5 8 kDzh mol Degidrociklizaciya alkanov v aromaticheskie uglevodorody aromatizaciya S6H14 C6H6 4H2 265 kDzh mol Pobochnye reakcii Degidrirovanie alkanov v alkeny S6H14 C6H12 H2 130 kDzh mol Gidrokreking alkanov n S9H20 H2 izo C4H10 izo S5H12Kataliticheskij riformingOsnovnymi celyami riforminga yavlyayutsya povyshenie oktanovogo chisla benzinov s celyu polucheniya neetilirovannogo vysokooktanovogo benzina poluchenie aromaticheskih uglevodorodov arenov poluchenie dlya processov gidroochistki gidrokrekinga izomerizacii i t d Oktanovye chisla aromaticheskih uglevodorodov Uglevodorod issledovatelskoe motornoe dorozhnoeBenzol Tkip 80 S 106 88 97Toluol Tkip 111 S 112 98 105para Ksilol Tkip 138 S 120 98 109meta Ksilol Tkip 139 S 120 99 109 5orto Ksilol Tkip 144 S 105 87 96Etilbenzol Tkip 136 S 114 91 102 5Summa aromatiki S9 117 98 107 5Summa aromatiki S10 110 92 101 Processy kataliticheskogo riforminga osushestvlyayutsya v prisutstvii bifunkcionalnyh katalizatorov platiny chistoj ili s dobavkami reniya iridiya galliya germaniya olova nanesyonnoj na aktivnyj oksid alyuminiya s dobavkoj hlora Platina vypolnyaet gidriruyushie degidriruyushie funkcii ona tonko dispergirovanna na poverhnosti nositelya drugie metally podderzhivayut dispersnoe sostoyanie platiny Nositel aktivnyj oksid alyuminiya obladaet Brenstedovskimi i Lyuisovskimi kislotnymi centrami na kotoryh protekayut karbonijionnye reakcii izomerizaciya naftenovyh kolec gidrokreking parafinov i chastichnaya izomerizaciya nizkomolekulyarnyh parafinov i olefinov Temperatura processa 480 520 C davlenie 15 35 kgs sm Bolshoe soderzhanie aromaticheskih uglevodorodov v benzine ploho skazyvaetsya na ekspluatacionnyh i ekologicheskih pokazatelyah topliva Povyshaetsya nagaroobrazovanie i vybrosy kancerogennyh veshestv Osobenno eto kasaetsya benzola pri sgoranii kotorogo obrazuetsya benzpiren silnejshij kancerogen Dlya neftehimii riforming odin iz glavnyh processov Naprimer syryom dlya polistirola yavlyaetsya stirol produkt riforminga Takzhe odnim iz produktov processa riforminga yavlyaetsya para ksilol V promyshlennosti selektivnym kataliticheskim okisleniem p ksilola poluchayut tereftalevuyu kislotu iz kotoroj v dalnejshem proizvoditsya polietilentereftalat PETF PET naibolee shirokoizvestnyj v bytu kak material iz kotorogo izgotavlivayutsya plastikovye butylki dlya razlichnyh napitkov Bazovye processy riformingaV mirovoj promyshlennosti ispolzuyutsya processy riforminga so stacionarnym sloem katalizatora i nepreryvnoj regeneraciej katalizatora Process so stacionarnym sloem katalizatora Na ustanovkah riforminga so stacionarnym sloem katalizatora gidroochishennoe syryo podvergayut predvaritelnoj stabilizacii i rektifikacii v specialnoj kolonne Frakciya 80 180 S v smesi s recirkuliruyushim vodorodsoderzhashim gazom postupaet posledovatelno v tri inogda chetyre stalnyh reaktora Mezhdu reaktorami smes podogrevaetsya poskolku degidrirovanie protekayushee v pervyh reaktorah silno endotermicheskij process Kazhdyj reaktor rabotaet v rezhime blizkom k adiabaticheskomu Katalizator raspredelyayut po reaktoram neravnomerno v pervom naimenshee kolichestvo v poslednem naibolshee Zhidkie produkty stabiliziruyut v specialnoj kolonne gazoobraznye popadayut v kompressor dlya cirkulyacii vodorodsoderzhashego gaza Tipichnye usloviya processa 490 530 S 2 3 5 MPa obyomnaya skorost podachi syrya 1 5 2 5 ch 1 vodorod syryo 5 10 1 Osnovnye faktory processa riformingaKachestvo syryaVvidu togo chto osnovnoj reakciej obrazovaniya aromaticheskih soedinenij yavlyaetsya degidrirovanie naftenov effektivnost riforminga budet tem vyshe chem vyshe soderzhanie naftenov v syre Vyhod riformatov iz benzinovyh frakcij bogatyh naftenami na 3 5 5 a inogda na 10 12 bolshe chem iz parafinistogo syrya pri vyrabotke katalizata s odinakovym oktanovym chislom V syre riforminga nezhelatelno prisutstvie alifaticheskih nepredelnyh soedinenij poskolku pri etom vodorod neracionalno rashoduetsya na ih gidrirovanie Poetomu riformingu podvergayut benzinovye frakcii pryamogonnogo proishozhdeniya Riforming benzinov vtorichnogo proishozhdeniya naprimer termicheskogo krekinga vozmozhen tolko v smesi s pryamogonnym syryom posle glubokoj gidroochistki Frakcionnyj sostav syrya opredelyaetsya naznacheniem processa Pri poluchenii katalizatov s celyu proizvodstva vysokooktanovyh benzinov optimalnym syryom yavlyaetsya frakciya vykipayushaya v predelah 85 180 C Primenenie syrya s temperaturoj nachala kipeniya nizhe 85 C necelesoobrazno tak kak eto vlechyot povyshennoe gazoobrazovanie za schet gidrokrekinga pri etom prirosta effektivnosti aromatizacii nablyudatsya ne budet vvidu togo chto uglevodorody S6 aromatizuyutsya naibolee trudno Krome togo ispolzovanie takogo syrya privedyot k neproizvoditelnoj zagruzke reaktora ballastnymi frakciyami Nalichie v syre frakcij vykipayushih vyshe 180 C nezhelatelno po prichine intensifikacii koksoobrazovaniya vlekushego dezaktivaciyu katalizatora Pri poluchenii individualnyh benzola i toluola syryom sluzhat uzkie benzinovye frakcii vykipayushie v predelah 62 85 C i 85 105 C sootvetstvenno Benzol obrazuetsya iz ciklogeksana metilciklopentana i n geksana toluol iz metilciklogeksana dimetilciklopentana i n geptana Syryo ne dolzhno soderzhat komponentov vlekushih dezaktivaciyu katalizatora K nim otnosyatsya sernistye soedineniya soderzhanie kotoryh ne dolzhno prevyshat 1 10 4 azotistye soedineniya ne bolee 0 5 10 4 i vlaga ne bolee 4 10 4 Maksimalno dopustimoe soderzhanie metallorganicheskih mikroprimesej myshyak svinec med v gidroochishennom syre riforminga sostavlyaet 0 0001 ppm a v negidroochishennom puskovom syre 0 005 ppm Temperatura okonchaniya kipeniya syrya Temperatura okonchaniya kipeniya syrya mozhet v nekotoroj stepeni varirovatsya i opredelyaetsya celyami riforminga Poskolku temperatura konca kipeniya riformata kak pravilo na 8 10 S vyshe chem u syrya temperatura okonchaniya kipeniya syrya riforminga ne dolzhna prevyshat 200 S dlya udovletvoreniya pasportnyh dannyh na benzin DavlenieSnizhenie davleniya v reaktorah vlechyot povyshenie stepeni aromatizacii parafinovogo syrya i snizhenie vklada reakcij gidrokrekinga poetomu process riforminga razvivaetsya v napravlenii ponizheniya rabochego davleniya Uvelichenie vyhoda aromaticheskih uglevodorodov v svoyu ochered privodit k rostu oktanovogo chisla katalizata i vyhoda vodoroda Snizhenie davleniya s 3 do 1 MPa vedyot k rostu vyhodov aromatiki i vodoroda sootvetstvenno v 2 2 3 i 3 raza Tem ne menee snizhenie davleniya ogranicheno trebovaniyami stabilnosti raboty katalizatora Pri snizhenii davleniya skorost dezaktivacii katalizatora sushestvenno vozrastaet Progress v sozdanii katalizatorov riforminga i modificirovanii tehnologicheskoj shemy pozvolili snizit davlenie s 3 5 4 0 MPa dlya platinovogo katalizatora do 1 2 1 6 dlya platino renievogo katalizatora a zatem posle sozdaniya v nachale 1970 h varianta processa s nepreryvnoj regeneraciej katalizatora i do 0 35 0 7 MPa Promyshlennye processy kataliticheskogo riformingaSShA i Evropa Pervaya ustanovka riforminga byla pushena po licenzii firmy UOP v 1949 g Eto byl poluregenerativnyj riforming to est kataliticheskij riforming na alyumoplatinovom katalizatore v reaktorah so stacionarnym sloem i s periodicheskoj ostanovkoj ustanovki dlya regeneracii katalizatora Osnovnymi licenziarami processa riforminga v mire yavlyayutsya 9 firm prichem liderstvo prinadlezhit UOP po licenziyam kotoroj postroeno okolo 800 ustanovok Process Razrabotchik Pervaya ustanovkaPlatforming poluregenerativnyj UOP 1949 g Sinkler Bejker poluregenerativnyj Sinclair Baker 1952 g Gudriforming poluregenerativnyj Houdry 1953 g Ultraforming s periodicheskoj regeneraciej Exxon 1953 1956 gg Pauerforming s periodicheskoj regeneraciej IFP Francuzskij institut nefti 1954 g Kataliticheskij riforming s periodicheskoj regeneraciej IFP 1964 g Magnaforming s periodicheskoj regeneraciej Atlantic Richfield 1967 g Reniforming poluregenerativnyj Chevron 1970 g Platforming s nepreryvnoj regeneraciej UOP 1971 g Kataliticheskij riforming s nepreryvnoj regeneraciej IFP 1973 g Aromajzing s nepreryvnoj regeneraciej IFP 1977 g SSSR i Rossiya V SSSR pervaya opytnaya ustanovka riforminga byla pushena v 1955 godu na Krasnodarskom NPZ str 235 Sleduyushim stal pusk ustanovki na Ufimskom NPZ v 1959 godu V 1962 godu na Novokujbyshevskom a zatem i na Moskovskom NPZ byli zapusheny promyshlennye ustanovki tipa 35 5 dlya polucheniya riformata s OChMM 75 Na ustanovkah 35 5 i 35 11 300 vvedyonnyh v ekspluataciyu do 1965 goda ispolzovalsya otechestvennyj alyumoplatinovyj katalizator marki AP 56 Pozzhe stali ispolzovat katalizator AP 64 dlya polucheniya riformata s OChMM 78 80 Do konca 1980 h godov stroilis krupnye ustanovki moshnostyu do 1 mln tonn po syryu OChIM riformata dostigalo 95 punktov K koncu 1980 h godov stali ispolzovat platino renivye katalizatory marok KR KR 102 KR 102s KR 104 KR 106 KR 108 KR 110 i RB RB 1 RB 11 RB 22 chto pozvolilo ponizit davlenie do 1 5 1 8 MPa Razrabotkoj processa zanimalis instituty VNIINeftehim i Lengiproneftehim Voznikayushie problemy v processe riforminga pryamogonnogo benzina Nevozmozhnost besperebojnogo snabzheniya vodorodom mehanizmov gidrokrekinga gidroochistki izomerizacii a takzhe podderzhaniya tochnoj temperatury vseh pechej reaktora ustanovki dve osnovnye problemy riforminga negativno skazyvayushiesya na kachestve konechnoj produkcii PrimechaniyaS A Ahmetov Lekcii po tehnologii glubokoj pererabotki nefti v motornye topliva Uchebnoe posobie SPb Nedra 2007 312 s smotret stranicu 230 neopr Data obrasheniya 1 noyabrya 2012 Arhivirovano 25 avgusta 2014 goda B Lich Kataliz v promyshlennosti Tom 1 Moskva Mir 1986 324 s V E Agabekov V K Kosyakov Neft i gaz Tehnologii i produkty pererabotki Rostov n D Feniks 2014 458 s Sm takzheIzomerizaciya Gidroochistka Gidrokreking Parovaya konversiyaSsylkiKataliticheskij riforming Arhivnaya kopiya ot 3 iyulya 2009 na Wayback Machine Kataliticheskij riforming TEHNIChESKOE OPISANIE Arhivnaya kopiya ot 27 aprelya 2009 na Wayback Machine Opisanie i tehnologicheskaya shema nedostupnaya ssylka Ustanovki kataliticheskogo riforminga Opisanie Vidy U etoj stati est neskolko problem pomogite ih ispravit V state ne hvataet ssylok na istochniki sm rekomendacii po poisku Informaciya dolzhna byt proveryaema inache ona mozhet byt udalena Vy mozhete otredaktirovat statyu dobaviv ssylki na avtoritetnye istochniki v vide snosok 21 yanvarya 2009 V state est spisok istochnikov no ne hvataet snosok Bez snosok slozhno opredelit iz kakogo istochnika vzyato kazhdoe otdelnoe utverzhdenie Vy mozhete uluchshit statyu prostaviv snoski na istochniki podtverzhdayushie informaciyu Svedeniya bez snosok mogut byt udaleny 25 sentyabrya 2010 Pozhalujsta posle ispravleniya problemy isklyuchite eyo iz spiska parametrov Posle ustraneniya vseh nedostatkov etot shablon mozhet byt udalyon lyubym uchastnikom
