Википедия

Твердые сплавы

17 Июл, 2025 / 22:36

Твёрдые спла́вы — твёрдые и износостойкие металлокерамические и металлические материалы, способные сохранять эти свойства при 900—1150 °C. В основном изготавливаются из твёрдых и тугоплавких материалов на основе карбидов вольфрама, титана, тантала, , связанных кобальтовой или никелевой металлической связкой, при различном содержании кобальта или никеля.

image
Сменные твердосплавные пластинки металлорежущих инструментов из карбида вольфрама на кобальтовой связке

Типы твёрдых сплавов

Различают спечённые и литые твёрдые сплавы. Главной особенностью спеченных твёрдых сплавов является то, что изделия из них получают методами порошковой металлургии и они поддаются только шлифованию или физико-химическим методам обработки (лазерной, ультразвуковой, травлением в кислотах и других) также хорошо обрабатываются электроэрозионным методом, а литые твёрдые сплавы предназначены для наплавки на оснащаемый инструмент и проходят не только механическую, но часто и термическую обработку (закалка, отжиг, старение и др.). Элементы из порошковых твёрдых сплавов закрепляются на оснащаемом инструменте методами пайки твёрдыми припоями или механическим закреплением.

Твёрдые сплавы различают по металлам карбидов, в них присутствующих: вольфрамовые — ВК2, ВК3,ВК3М, ВК4В, ВК6М, ВК6, ВК6В, ВК8, ВК8В, ВК10, ВК15, ВК20, ВК25; титано-вольфрамовые — Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т5К10, Т5К12В; титано-тантало-вольфрамовые — ТТ7К12, ТТ10К8Б. Безвольфрамовые: ТНМ20, ТНМ25, ТНМ30.

По химическому составу твёрдые сплавы классифицируют:

  • вольфрамокобальтовые твёрдые сплавы (ВК);
  • титановольфрамокобальтовые твёрдые сплавы (ТК);
  • титанотанталовольфрамокобальтовые твёрдые сплавы (ТТК).

Твёрдые сплавы по назначению делятся (классификация ISO) на:

  • Р — для стальных отливок и материалов, при обработке которых образуется сливная стружка;
  • М — для обработки труднообрабатываемых материалов (обычно нержавеющая сталь);
  • К — для обработки чугуна;
  • N — для обработки алюминия, а также других цветных металлов и их сплавов;
  • S — для обработки жаропрочных сплавов и сплавов на основе титана;
  • H — для закаленной стали.

Из-за относительной дороговизны вольфрама разработана группа безвольфрамовых твёрдых сплавов, называемых керметами. Эти сплавы содержат в своём составе карбиды титана (TiC), карбонитриды титана (TiCN), связанные никель-молибденовой основой. Технология их изготовления аналогична вольфрамосодержащим твёрдым сплавам.

Эти сплавы по сравнению с вольфрамовыми твёрдыми сплавами имеют меньшую прочность на изгиб, ударную вязкость, чувствительны к перепаду температур из-за низкой теплопроводности, но имеют преимущества — повышенную теплостойкость (1000 °C) и низкую схватываемость стружки с обрабатываемыми материалами, благодаря чему не склонны к образованием наростов обрабатываемого материала на инструменте при резании, поэтому их рекомендуют использовать для чистовой и получистовой обработке. По назначению относятся к группе Р по классификации ISO.

Свойства твёрдых сплавов

Пластинки из твёрдого сплава имеют 86—92 HRA обладают высокой износостойкостью и красностойкостью (800—1000 °C), что позволяет вести обработку со скоростями резания до 800 (2000 для цветных сплавов и металлов) м/мин.

Спечённые твёрдые сплавы

Твёрдые сплавы изготавливают путем спекания смеси порошков карбидов и кобальта. Порошки предварительно изготавливают методом химического восстановления (1—10 мкм), смешивают в соответствующем соотношении и прессуют под давлением 200—300 кгс/см², а затем спекают в формах, соответствующих размерам готовых пластин, при температуре 1400—1500 °C, в защитной атмосфере. Термической обработке спечённые твёрдые сплавы не подвергаются, так как сразу же после изготовления имеют основные свойства.

Композиционные материалы, состоящие из металлоподобного соединения, цементированного металлом или сплавом. Их основой чаще всего являются карбиды вольфрама или титана, сложные карбиды вольфрама и титана (часто также и тантала), карбонитрид титана, реже — другие карбиды, бориды и тому подобные. В качестве матрицы для удержания зерен твёрдого материала в изделии применяют так называемую «связку» — металл или сплав. Обычно в качестве «связки» используют кобальт, так как кобальт является нейтральным элементом по отношению к углероду, он не образует карбиды и не разрушает карбиды других элементов, реже — никель, его сплав с молибденом (никель-молибденовая связка).

Получение твёрдых сплавов легкой порошковой металлургии

  1. Получение порошков карбидов и кобальта методом восстановления из оксидов.
  2. Измельчение порошков карбидов и кобальта (производится на шаровых мельницах в течение 2—3 суток) до 1 — 2 микрон.
  3. Просеивание и повторное измельчение при необходимости.
  4. Приготовление смеси (порошки смешивают в количествах, соответствующих химическому составу изготавливаемого сплава).
  5. Холодное прессование (в смесь добавляют органическую связку для сохранения формы, например ПВС, парафины или глицерин).
  6. Спекание под нагрузкой (горячее прессование) при 1400 °C (при 800—850 °C органическая связка полностью выгорает). При 1400 °C кобальт плавится и смачивает порошки карбидов, при последующем охлаждении кобальт кристаллизуется, соединяя между собой частицы карбидов.

Номенклатура спеченных твёрдых сплавов

Твёрдые сплавы условно можно разделить на три основные группы:

  • вольфрамосодержащие твёрдые сплавы
  • титановольфрамосодержащие твёрдые сплавы
  • титанотанталовольфрамовые твёрдые сплавы

Каждая из вышеперечисленных групп твёрдых сплавов подразделяется в свою очередь на марки, различающиеся между собой по химическому составу, физико-механическим и эксплуатационным свойствам.

Некоторые марки сплава, имея одинаковый химический состав, отличаются размером зерен карбидных составляющих, что определяет различие их физико-механических и эксплуатационных свойств, а отсюда и областей применения.

Свойства марок твёрдых сплавов рассчитаны таким образом, чтобы выпускаемый ассортимент мог в максимальной степени удовлетворить потребности современного производства. При выборе марки сплава следует учитывать: область применения сплава, характер требовании, предъявляемых к точности обрабатываемых поверхностей, состояние оборудования и его кинематические и динамические данные.

Обозначения марок сплавов построено по следующему принципу:

  • 1-я группа — сплавы содержащие карбид вольфрама и кобальт. Обозначаются буквами ВК, после которых цифрами указывается процентное содержание в сплаве кобальта. К этой группе относятся следующие марки: ВКЗ, ВКЗМ, ВК6, ВК6М, ВК6ОМ, ВК6КС, ВК6В, ВК8, ВК8ВК, ВК8В, ВК10КС, ВК15, ВК20, ВК20КС, ВК10ХОМ, ВК4В.
  • 2-я группа — титановольфрамовые сплавы, имеющие в своём составе карбид титана, карбид вольфрама и кобальт. Обозначается буквами ТК, при этом цифра, стоящая после букв Т обозначает процентное содержание карбидов титана, а после буквы К — содержание кобальта. К этой группе относятся следующие марки: Т5К10, Т14К8, Т15К6, ТЗ0К4.
  • 3-я группа — титанотанталовольфрамовые сплавы, имеющие в своём составе карбид титана, тантала и вольфрама, а также кобальт и обозначаются буквами ТТК, при этом цифра, стоящая после ТТ процентное содержание карбидов титана и тантала, а после буквы К — содержание кобальта. К этой группе относятся следующие марки: ТТ7К12, ТТ20К9.
  • 4-я группа — сплавы с износостойкими покрытиями. Имеют буквенное обозначение ВП. К этой группе относятся следующие марки: ВП3115 (основа ВК6), ВП3325 (основа ВК8), ВП1255 (основа ТТ7К12).

Твёрдые сплавы применяемые для обработки металлов резанием: ВК6, ВКЗМ, ВК6М, ВК60М, ВК8, ВК10ХОМ, ТЗОК4, Т15К6, Т14К8, Т5К10, ТТ7К12, ТТ20К9.

Твёрдые сплавы применяемые для бесстружковой обработки металлов и древесины, быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений: ВКЗ, ВКЗМ, ВК6, ВК6М, ВК8, ВК15, ВК20, ВК10КС. ВК20КС.

Твёрдые сплавы применяемые для оснащения горного инструмента: ВК6В, ВК4В, ВК8ВК, ВК8, ВК10КС, ВК8В, ВК11ВК, ВК15.

В СССР и сейчас России для обработки металлов резанием применяются следующие спечённые твёрдые сплавы:

Российские спечённые твёрдые сплавы:
Марка
сплава 		WC % TiC % TaC % Co % Прочность на изгиб (σ),
МПа 		Твёрдость,
HRA 		Плотность (ρ),
г/см3 		Теплопроводность (λ),
Вт/(м·°С) 		Модуль Юнга (Е),
ГПа
ВК2 98 — — 2 1200 91,5 15,1 51 645
ВК3 97 — — 3 1200 89,5 15,3 50,2 643
ВК3-М 97 — — 3 1550 91 15,3 50,2 638
ВК4 96 — — 4 1500 89,5 14,9-15,2 50,3 637,5
ВК4-В 96 — — 4 1550 88 15,2 50,7 628
ВК6 94 — — 6 1550 88,5 15 62,8 633
ВК6-М 94 — — 6 1450 90 15,1 67 632
ВК6-ОМ 92 — 2 6 1300 90,5 15 69 632
ВК8 92 — — 8 1700 87,5 14,8 50,2 598
ВК8-В 92 — — 8 1750 89 14,8 50,4 598,5
ВК10 90 — — 10 1800 87 14,6 67 574
ВК10-ОМ 90 — — 10 1500 88,5 14,6 70 574
ВК15 85 — — 15 1900 86 14,1 74 559
ВК20 80 — — 20 2000 84,5 13,8 81 546
ВК25 75 — — 25 2150 83 13,1 83 540
ВК30 70 — — 30 2400 81,5 12,7 85 533
Т5К10 85 6 — 9 1450 88,5 13,1 20,9 549
Т5К12 83 5 — 12 1700 87 13,5 21 549,3
Т14К8 78 14 — 8 1300 89,5 11,6 16,7 520
Т15К6 79 15 — 6 1200 90 11,5 12,6 522
Т30К4 66 30 — 4 1000 92 9,8 12,57 422
ТТ7К12 81 4 3 12 1700 87 13,3
ТТ8К6 84 8 2 6 1350 90,5 13,3
ТТ10К8-Б 82 3 7 8 1650 89 13,8
ТТ20К9 67 9,4 14,1 9,5 1500 91 12,5
ТН-20 — 79 (Ni15%) (Mo6%) 1000 89,5 5,8
ТН-30 — 69 (Ni23%) (Mo29%) 1100 88,5 6
ТН-50 — 61 (Ni29%) (Mo10%) 1150 87 6,2

Иностранные производители твёрдого сплава, как правило, используют каждый свои марки сплавов и обозначения.

Разработки

В настоящее время[когда?] в российской твердосплавной промышленности проводятся глубокие исследования, связанные с возможностью повышения эксплуатационных свойств твёрдых сплавов и расширением сферы применения. В первую очередь эти исследования касаются химического и гранулометрического состава RTP (ready-to-press) смесей. Одним из удачных примеров за последнее время можно привести сплавы группы ТСН (ТУ 1966—001-00196121-2006), разработанные специально для рабочих узлов трения в агрессивных кислотных средах. Данная группа является логическим продолжением в цепочке сплавов ВН на никелевой связке, разработанных Всероссийским научно-исследовательским институтом твёрдых сплавов. Опытным путём было замечено, что с уменьшением размера зёрен карбидной фазы в твёрдом сплаве качественно повышаются твёрдость и прочность. Технологии плазменного восстановления и регулирования гранулометрического состава в данный момент позволяют производить твёрдые сплавы размеры зёрен (WC) в которых могут быть менее 1 микрометра. Сплавы ТСН-группы находят широкое применение в производстве узлов химических и нефтегазовых насосов российского производства.

Литые твёрдые сплавы

Литые твёрдые сплавы получают методом плавки и литья.

Применение

Твёрдые сплавы в настоящее время являются распространенным инструментальным материалом, широко применяемым в инструментальной промышленности. Тугоплавкие карбиды в структуре сплава придают твердосплавному инструменту высокую твёрдость HRA 80—92 (HRC 73—76), теплостойкостью (800—1000 °C), поэтому ими можно работать со скоростями, в несколько раз превышающими скорости резания для быстрорежущих сталей. Однако, в отличие от быстрорежущих сталей, твёрдые сплавы имеют пониженную прочность на изгиб (σи = 1000—1500 МПа), низкую ударную вязкость. Твёрдые сплавы нетехнологичны: из-за большой твёрдости из них невозможно изготовить цельный фасонный инструмент сложной формы, к тому же они плохо шлифуются и обрабатываются только алмазным инструментом, поэтому твёрдые сплавы обычно применяют в виде пластин, которые либо механически закрепляются на державках инструмента, либо припаиваются к ним.

Твёрдые сплавы ввиду своей высокой твёрдости применяются в следующих областях:

  • Обработка резанием конструкционных материалов: резцы, фрезы, свёрла, протяжки и прочий инструмент.
  • Оснащение измерительного инструмента: оснащение точных поверхностей микрометрического измерительного инструмента и опор точных весов.
  • Клеймение: оснащение рабочей части клейм.
  • Волочение: оснащение рабочей части волок.
  • Штамповка: оснащение штампов и матриц(вырубных, выдавливания и проч.).
  • Прокатка: твердосплавные валки (выполняются в виде колец из твёрдого сплава, надеваемых на металлическое основание).
  • Горнодобывающее оборудование: напайка спеченных и наплавка литых твёрдых сплавов.
  • Производство износостойких подшипников: шарики, ролики, обоймы и покрытие стали.
  • Рудообрабатывающее оборудование: оснащение рабочих поверхностей.
  • Газотермическое напыление износостойких покрытий.

См. также

  • Сплавы хром-кобальт-молибденовые
  • Победит

Примечания

  1. 7. Формование заготовок керамических изделий. Дата обращения: 2 июля 2018. Архивировано из оригинала 23 июня 2018 года.
  2. ГОСТ 3882-74 Архивная копия от 4 ноября 2011 на Wayback Machine (PDF, 1,98 МБ)

Ссылки

  • Твёрдые металлокерамические сплавы и керметы.
  • Основные принципы обозначения марок сплавов.
  • Твёрдые сплавы. Классификация, области применения.

Литература

  • Конструкционные материалы. Под ред. Б. Н. Арзамасова. Москва, изд «Машиностроение», 1990.
  • Технология конструкционных материалов. Под ред. А. М. Дальского. Москва, изд «Машиностроение», 1985.
  • Степанчук А. Н., Билык И. И., Бойко П. А. Технология порошковой металлургии. — К.: Вища шк., 1989. — 415 с.
  • Скороход В. В. Порошковые материалы на основе тугоплавких металлов и соединений. — К.: Техніка, 1982. — 167 с.

Википедия, чтение, книга, библиотека, поиск, нажмите, истории, книги, статьи, wikipedia, учить, информация, история, скачать, скачать бесплатно, mp3, видео, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, картинка, музыка, песня, фильм, игра, игры, мобильный, телефон, Android, iOS, apple, мобильный телефон, Samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, ПК, web, Сеть, компьютер, Информация о Твердые сплавы, Что такое Твердые сплавы? Что означает Твердые сплавы?

Tvyordye spla vy tvyordye i iznosostojkie metallokeramicheskie i metallicheskie materialy sposobnye sohranyat eti svojstva pri 900 1150 C V osnovnom izgotavlivayutsya iz tvyordyh i tugoplavkih materialov na osnove karbidov volframa titana tantala svyazannyh kobaltovoj ili nikelevoj metallicheskoj svyazkoj pri razlichnom soderzhanii kobalta ili nikelya Smennye tverdosplavnye plastinki metallorezhushih instrumentov iz karbida volframa na kobaltovoj svyazkeTipy tvyordyh splavovRazlichayut spechyonnye i litye tvyordye splavy Glavnoj osobennostyu spechennyh tvyordyh splavov yavlyaetsya to chto izdeliya iz nih poluchayut metodami poroshkovoj metallurgii i oni poddayutsya tolko shlifovaniyu ili fiziko himicheskim metodam obrabotki lazernoj ultrazvukovoj travleniem v kislotah i drugih takzhe horosho obrabatyvayutsya elektroerozionnym metodom a litye tvyordye splavy prednaznacheny dlya naplavki na osnashaemyj instrument i prohodyat ne tolko mehanicheskuyu no chasto i termicheskuyu obrabotku zakalka otzhig starenie i dr Elementy iz poroshkovyh tvyordyh splavov zakreplyayutsya na osnashaemom instrumente metodami pajki tvyordymi pripoyami ili mehanicheskim zakrepleniem Tvyordye splavy razlichayut po metallam karbidov v nih prisutstvuyushih volframovye VK2 VK3 VK3M VK4V VK6M VK6 VK6V VK8 VK8V VK10 VK15 VK20 VK25 titano volframovye T30K4 T15K6 T14K8 T5K10 T5K12V titano tantalo volframovye TT7K12 TT10K8B Bezvolframovye TNM20 TNM25 TNM30 Po himicheskomu sostavu tvyordye splavy klassificiruyut volframokobaltovye tvyordye splavy VK titanovolframokobaltovye tvyordye splavy TK titanotantalovolframokobaltovye tvyordye splavy TTK Tvyordye splavy po naznacheniyu delyatsya klassifikaciya ISO na R dlya stalnyh otlivok i materialov pri obrabotke kotoryh obrazuetsya slivnaya struzhka M dlya obrabotki trudnoobrabatyvaemyh materialov obychno nerzhaveyushaya stal K dlya obrabotki chuguna N dlya obrabotki alyuminiya a takzhe drugih cvetnyh metallov i ih splavov S dlya obrabotki zharoprochnyh splavov i splavov na osnove titana H dlya zakalennoj stali Iz za otnositelnoj dorogovizny volframa razrabotana gruppa bezvolframovyh tvyordyh splavov nazyvaemyh kermetami Eti splavy soderzhat v svoyom sostave karbidy titana TiC karbonitridy titana TiCN svyazannye nikel molibdenovoj osnovoj Tehnologiya ih izgotovleniya analogichna volframosoderzhashim tvyordym splavam Eti splavy po sravneniyu s volframovymi tvyordymi splavami imeyut menshuyu prochnost na izgib udarnuyu vyazkost chuvstvitelny k perepadu temperatur iz za nizkoj teploprovodnosti no imeyut preimushestva povyshennuyu teplostojkost 1000 C i nizkuyu shvatyvaemost struzhki s obrabatyvaemymi materialami blagodarya chemu ne sklonny k obrazovaniem narostov obrabatyvaemogo materiala na instrumente pri rezanii poetomu ih rekomenduyut ispolzovat dlya chistovoj i poluchistovoj obrabotke Po naznacheniyu otnosyatsya k gruppe R po klassifikacii ISO Svojstva tvyordyh splavov Plastinki iz tvyordogo splava imeyut 86 92 HRA obladayut vysokoj iznosostojkostyu i krasnostojkostyu 800 1000 C chto pozvolyaet vesti obrabotku so skorostyami rezaniya do 800 2000 dlya cvetnyh splavov i metallov m min Spechyonnye tvyordye splavy Tvyordye splavy izgotavlivayut putem spekaniya smesi poroshkov karbidov i kobalta Poroshki predvaritelno izgotavlivayut metodom himicheskogo vosstanovleniya 1 10 mkm smeshivayut v sootvetstvuyushem sootnoshenii i pressuyut pod davleniem 200 300 kgs sm a zatem spekayut v formah sootvetstvuyushih razmeram gotovyh plastin pri temperature 1400 1500 C v zashitnoj atmosfere Termicheskoj obrabotke spechyonnye tvyordye splavy ne podvergayutsya tak kak srazu zhe posle izgotovleniya imeyut osnovnye svojstva Kompozicionnye materialy sostoyashie iz metallopodobnogo soedineniya cementirovannogo metallom ili splavom Ih osnovoj chashe vsego yavlyayutsya karbidy volframa ili titana slozhnye karbidy volframa i titana chasto takzhe i tantala karbonitrid titana rezhe drugie karbidy boridy i tomu podobnye V kachestve matricy dlya uderzhaniya zeren tvyordogo materiala v izdelii primenyayut tak nazyvaemuyu svyazku metall ili splav Obychno v kachestve svyazki ispolzuyut kobalt tak kak kobalt yavlyaetsya nejtralnym elementom po otnosheniyu k uglerodu on ne obrazuet karbidy i ne razrushaet karbidy drugih elementov rezhe nikel ego splav s molibdenom nikel molibdenovaya svyazka Poluchenie tvyordyh splavov legkoj poroshkovoj metallurgii Poluchenie poroshkov karbidov i kobalta metodom vosstanovleniya iz oksidov Izmelchenie poroshkov karbidov i kobalta proizvoditsya na sharovyh melnicah v techenie 2 3 sutok do 1 2 mikron Proseivanie i povtornoe izmelchenie pri neobhodimosti Prigotovlenie smesi poroshki smeshivayut v kolichestvah sootvetstvuyushih himicheskomu sostavu izgotavlivaemogo splava Holodnoe pressovanie v smes dobavlyayut organicheskuyu svyazku dlya sohraneniya formy naprimer PVS parafiny ili glicerin Spekanie pod nagruzkoj goryachee pressovanie pri 1400 C pri 800 850 C organicheskaya svyazka polnostyu vygoraet Pri 1400 C kobalt plavitsya i smachivaet poroshki karbidov pri posleduyushem ohlazhdenii kobalt kristallizuetsya soedinyaya mezhdu soboj chasticy karbidov Nomenklatura spechennyh tvyordyh splavov Tvyordye splavy uslovno mozhno razdelit na tri osnovnye gruppy volframosoderzhashie tvyordye splavy titanovolframosoderzhashie tvyordye splavy titanotantalovolframovye tvyordye splavy Kazhdaya iz vysheperechislennyh grupp tvyordyh splavov podrazdelyaetsya v svoyu ochered na marki razlichayushiesya mezhdu soboj po himicheskomu sostavu fiziko mehanicheskim i ekspluatacionnym svojstvam Nekotorye marki splava imeya odinakovyj himicheskij sostav otlichayutsya razmerom zeren karbidnyh sostavlyayushih chto opredelyaet razlichie ih fiziko mehanicheskih i ekspluatacionnyh svojstv a otsyuda i oblastej primeneniya Svojstva marok tvyordyh splavov rasschitany takim obrazom chtoby vypuskaemyj assortiment mog v maksimalnoj stepeni udovletvorit potrebnosti sovremennogo proizvodstva Pri vybore marki splava sleduet uchityvat oblast primeneniya splava harakter trebovanii predyavlyaemyh k tochnosti obrabatyvaemyh poverhnostej sostoyanie oborudovaniya i ego kinematicheskie i dinamicheskie dannye Oboznacheniya marok splavov postroeno po sleduyushemu principu 1 ya gruppa splavy soderzhashie karbid volframa i kobalt Oboznachayutsya bukvami VK posle kotoryh ciframi ukazyvaetsya procentnoe soderzhanie v splave kobalta K etoj gruppe otnosyatsya sleduyushie marki VKZ VKZM VK6 VK6M VK6OM VK6KS VK6V VK8 VK8VK VK8V VK10KS VK15 VK20 VK20KS VK10HOM VK4V 2 ya gruppa titanovolframovye splavy imeyushie v svoyom sostave karbid titana karbid volframa i kobalt Oboznachaetsya bukvami TK pri etom cifra stoyashaya posle bukv T oboznachaet procentnoe soderzhanie karbidov titana a posle bukvy K soderzhanie kobalta K etoj gruppe otnosyatsya sleduyushie marki T5K10 T14K8 T15K6 TZ0K4 3 ya gruppa titanotantalovolframovye splavy imeyushie v svoyom sostave karbid titana tantala i volframa a takzhe kobalt i oboznachayutsya bukvami TTK pri etom cifra stoyashaya posle TT procentnoe soderzhanie karbidov titana i tantala a posle bukvy K soderzhanie kobalta K etoj gruppe otnosyatsya sleduyushie marki TT7K12 TT20K9 4 ya gruppa splavy s iznosostojkimi pokrytiyami Imeyut bukvennoe oboznachenie VP K etoj gruppe otnosyatsya sleduyushie marki VP3115 osnova VK6 VP3325 osnova VK8 VP1255 osnova TT7K12 Tvyordye splavy primenyaemye dlya obrabotki metallov rezaniem VK6 VKZM VK6M VK60M VK8 VK10HOM TZOK4 T15K6 T14K8 T5K10 TT7K12 TT20K9 Tvyordye splavy primenyaemye dlya besstruzhkovoj obrabotki metallov i drevesiny bystroiznashivayushihsya detalej mashin priborov i prisposoblenij VKZ VKZM VK6 VK6M VK8 VK15 VK20 VK10KS VK20KS Tvyordye splavy primenyaemye dlya osnasheniya gornogo instrumenta VK6V VK4V VK8VK VK8 VK10KS VK8V VK11VK VK15 V SSSR i sejchas Rossii dlya obrabotki metallov rezaniem primenyayutsya sleduyushie spechyonnye tvyordye splavy Rossijskie spechyonnye tvyordye splavy Marka splava WC TiC TaC Co Prochnost na izgib s MPa Tvyordost HRA Plotnost r g sm3 Teploprovodnost l Vt m S Modul Yunga E GPaVK2 98 2 1200 91 5 15 1 51 645VK3 97 3 1200 89 5 15 3 50 2 643VK3 M 97 3 1550 91 15 3 50 2 638VK4 96 4 1500 89 5 14 9 15 2 50 3 637 5VK4 V 96 4 1550 88 15 2 50 7 628VK6 94 6 1550 88 5 15 62 8 633VK6 M 94 6 1450 90 15 1 67 632VK6 OM 92 2 6 1300 90 5 15 69 632VK8 92 8 1700 87 5 14 8 50 2 598VK8 V 92 8 1750 89 14 8 50 4 598 5VK10 90 10 1800 87 14 6 67 574VK10 OM 90 10 1500 88 5 14 6 70 574VK15 85 15 1900 86 14 1 74 559VK20 80 20 2000 84 5 13 8 81 546VK25 75 25 2150 83 13 1 83 540VK30 70 30 2400 81 5 12 7 85 533T5K10 85 6 9 1450 88 5 13 1 20 9 549T5K12 83 5 12 1700 87 13 5 21 549 3T14K8 78 14 8 1300 89 5 11 6 16 7 520T15K6 79 15 6 1200 90 11 5 12 6 522T30K4 66 30 4 1000 92 9 8 12 57 422TT7K12 81 4 3 12 1700 87 13 3TT8K6 84 8 2 6 1350 90 5 13 3TT10K8 B 82 3 7 8 1650 89 13 8TT20K9 67 9 4 14 1 9 5 1500 91 12 5TN 20 79 Ni15 Mo6 1000 89 5 5 8TN 30 69 Ni23 Mo29 1100 88 5 6TN 50 61 Ni29 Mo10 1150 87 6 2 Inostrannye proizvoditeli tvyordogo splava kak pravilo ispolzuyut kazhdyj svoi marki splavov i oboznacheniya Razrabotki V razdele ne hvataet ssylok na istochniki sm rekomendacii po poisku Informaciya dolzhna byt proveryaema inache ona mozhet byt udalena Vy mozhete otredaktirovat statyu dobaviv ssylki na avtoritetnye istochniki v vide snosok 11 maya 2011 V nastoyashee vremya kogda v rossijskoj tverdosplavnoj promyshlennosti provodyatsya glubokie issledovaniya svyazannye s vozmozhnostyu povysheniya ekspluatacionnyh svojstv tvyordyh splavov i rasshireniem sfery primeneniya V pervuyu ochered eti issledovaniya kasayutsya himicheskogo i granulometricheskogo sostava RTP ready to press smesej Odnim iz udachnyh primerov za poslednee vremya mozhno privesti splavy gruppy TSN TU 1966 001 00196121 2006 razrabotannye specialno dlya rabochih uzlov treniya v agressivnyh kislotnyh sredah Dannaya gruppa yavlyaetsya logicheskim prodolzheniem v cepochke splavov VN na nikelevoj svyazke razrabotannyh Vserossijskim nauchno issledovatelskim institutom tvyordyh splavov Opytnym putyom bylo zamecheno chto s umensheniem razmera zyoren karbidnoj fazy v tvyordom splave kachestvenno povyshayutsya tvyordost i prochnost Tehnologii plazmennogo vosstanovleniya i regulirovaniya granulometricheskogo sostava v dannyj moment pozvolyayut proizvodit tvyordye splavy razmery zyoren WC v kotoryh mogut byt menee 1 mikrometra Splavy TSN gruppy nahodyat shirokoe primenenie v proizvodstve uzlov himicheskih i neftegazovyh nasosov rossijskogo proizvodstva Litye tvyordye splavy Litye tvyordye splavy poluchayut metodom plavki i litya PrimenenieTvyordye splavy v nastoyashee vremya yavlyayutsya rasprostranennym instrumentalnym materialom shiroko primenyaemym v instrumentalnoj promyshlennosti Tugoplavkie karbidy v strukture splava pridayut tverdosplavnomu instrumentu vysokuyu tvyordost HRA 80 92 HRC 73 76 teplostojkostyu 800 1000 C poetomu imi mozhno rabotat so skorostyami v neskolko raz prevyshayushimi skorosti rezaniya dlya bystrorezhushih stalej Odnako v otlichie ot bystrorezhushih stalej tvyordye splavy imeyut ponizhennuyu prochnost na izgib si 1000 1500 MPa nizkuyu udarnuyu vyazkost Tvyordye splavy netehnologichny iz za bolshoj tvyordosti iz nih nevozmozhno izgotovit celnyj fasonnyj instrument slozhnoj formy k tomu zhe oni ploho shlifuyutsya i obrabatyvayutsya tolko almaznym instrumentom poetomu tvyordye splavy obychno primenyayut v vide plastin kotorye libo mehanicheski zakreplyayutsya na derzhavkah instrumenta libo pripaivayutsya k nim Tvyordye splavy vvidu svoej vysokoj tvyordosti primenyayutsya v sleduyushih oblastyah Obrabotka rezaniem konstrukcionnyh materialov rezcy frezy svyorla protyazhki i prochij instrument Osnashenie izmeritelnogo instrumenta osnashenie tochnyh poverhnostej mikrometricheskogo izmeritelnogo instrumenta i opor tochnyh vesov Klejmenie osnashenie rabochej chasti klejm Volochenie osnashenie rabochej chasti volok Shtampovka osnashenie shtampov i matric vyrubnyh vydavlivaniya i proch Prokatka tverdosplavnye valki vypolnyayutsya v vide kolec iz tvyordogo splava nadevaemyh na metallicheskoe osnovanie Gornodobyvayushee oborudovanie napajka spechennyh i naplavka lityh tvyordyh splavov Proizvodstvo iznosostojkih podshipnikov shariki roliki obojmy i pokrytie stali Rudoobrabatyvayushee oborudovanie osnashenie rabochih poverhnostej Gazotermicheskoe napylenie iznosostojkih pokrytij Sm takzheSplavy hrom kobalt molibdenovye PobeditPrimechaniya7 Formovanie zagotovok keramicheskih izdelij neopr Data obrasheniya 2 iyulya 2018 Arhivirovano iz originala 23 iyunya 2018 goda GOST 3882 74 Arhivnaya kopiya ot 4 noyabrya 2011 na Wayback Machine PDF 1 98 MB SsylkiTvyordye metallokeramicheskie splavy i kermety Osnovnye principy oboznacheniya marok splavov Tvyordye splavy Klassifikaciya oblasti primeneniya LiteraturaKonstrukcionnye materialy Pod red B N Arzamasova Moskva izd Mashinostroenie 1990 Tehnologiya konstrukcionnyh materialov Pod red A M Dalskogo Moskva izd Mashinostroenie 1985 Stepanchuk A N Bilyk I I Bojko P A Tehnologiya poroshkovoj metallurgii K Visha shk 1989 415 s Skorohod V V Poroshkovye materialy na osnove tugoplavkih metallov i soedinenij K Tehnika 1982 167 s Dlya uluchsheniya etoj stati zhelatelno Oformit statyu po pravilam Prostavit snoski vnesti bolee tochnye ukazaniya na istochniki Pozhalujsta posle ispravleniya problemy isklyuchite eyo iz spiska parametrov Posle ustraneniya vseh nedostatkov etot shablon mozhet byt udalyon lyubym uchastnikom

17 Июл, 2025 / 22:36
NiNa.Az

NiNa.Az

NiNa.Az - Абсолютно бесплатная система, которая делится для вас информацией и контентом 24 часа в сутки.
Взгляните
Закрыто
© 2019 NiNa.Az - Все права защищены.
Авторские права: Dadash Mammadov